[發明專利]一種軋輥表面強化與粗糙度控制方法

有效

• 申請號: 201210167462.3
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN103419137A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 段明南
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B24C1/10
• 分類號: B24C1/10;B24C5/00;B24C7/00
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

1.一種軋輥表面強化與粗糙度控制方法，包括：混合射流噴嘴與向混合射流噴嘴輸入介質的連接管路以及混合射流噴嘴的穩定夾持裝置，其特征在于，

所述表面處理裝置包含軋輥（1、6）、混合射流噴嘴（4）、介質輸送管路（5）、用于支撐多個混合射流噴嘴的支撐架（3），

其中，混合射流噴嘴（4）通過介質輸送管路5輸送混合有一定粒度、一定質量的磨料顆粒之后，經過加速、噴射，形成高速射流（2）向軋輥（1、6）表面進行噴射、撞擊。

2.如權利要求1所述的一種軋輥表面強化與粗糙度控制方法，其特征在于：所述表面處理裝置設置外部防護罩（7）。

3.如權利要求1所述的一種軋輥表面強化與粗糙度控制方法，其特征在于，在軋輥（1、6）表面已經磨削完畢后，將軋輥（1、6）運輸至表面處理單元，此時將安裝于支撐架3上的混合射流噴嘴（4）正對軋輥（1、6）表面，且保持混合射流噴嘴（4）與軋輥（1、6）表面以一定的距離。

4.如權利要求1所述的一種軋輥表面強化與粗糙度控制方法，其特征在于，當混合射流噴嘴（4）與軋輥（1、6）均已就位之后，打開混合射流噴嘴（4）進行穩定壓力噴射，此時為保證混合射流噴嘴（4）噴出的射流（2）能在軋輥（1、6）輥面均勻噴射，混合射流噴嘴（4）與軋輥（1、6）輥面之間保持一種旋轉+水平移動的復合相對移動方式。

5.如權利要求4所述的一種軋輥表面強化與粗糙度控制方法，其特征在于，所述軋輥（1、6）與混合射流噴嘴（4）之間旋轉式的復合相對運動，為軋輥作旋轉而混合射流噴嘴（4）作水平移動，或者為軋輥作旋轉的同時也做水平移動。

6.如權利要求4或5所述的一種軋輥表面強化與粗糙度控制方法，其特征在于，所述復合相對運動要求如下：

v=L·v0n·D·π]]>

即該公式就是軋輥的輥身旋轉速度n與混合射流噴嘴沿著輥身軸線方向水平移動速度v之間的關系，

其中，D為軋輥的輥身直徑參數；

L為混合射流噴嘴組合單元的總噴射寬度值；L=n×l，

l為單個混合射流噴嘴在輥面的粗糙度有效噴射寬度值；

n為噴射單元中的排布的混合射流噴嘴數量；

v₀混合射流噴嘴在保證有效寬度值l時與輥面的最大相對移動速度值；

η為軋輥轉動的轉速，單位為R/s，則旋轉角速度w值為：w＝2πη；

v混合射流噴嘴在軋輥輥身軸向的勻速移動速度值為m/s。

7.如權利要求1所述的一種軋輥表面強化與粗糙度控制方法，其特征在于，所述混合射流噴嘴（4）可以為前混合射流噴嘴，也可以為后混合射流噴嘴。

8.如權利要求1所述的一種軋輥表面強化與粗糙度控制方法，其特征在于，所述處理對象軋輥（1、6）可以為表面平直的圓柱形軋輥或輪廓異形的型鋼軋輥，所述異形軋輥，即表面并非通體平直的規則圓柱形軋輥，如H型鋼軋輥、鋼棒的搓軋軋輥、工字鋼軋輥。

9.如權利要求1所述的軋輥表面強化與粗糙度控制方法，其特征在于，所述混合射流噴嘴（4）噴射的射流（2）的噴射壓力通常在5Mpa～80Mpa之間，另一種磨料顆粒的粒度范圍通常在10目～120目之間。

10.如權利要求1所述的軋輥表面強化與粗糙度控制方法，其特征在于，所述磨料顆粒的粒度范圍在Ra=10um以上時，則選擇60目或更粗顆粒，在Ra=5um以下時，則選擇100目的或更細顆粒。