[發(fā)明專利]一種濕法磨專用磨球

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210167284.4
• 申請(qǐng)日: 2012-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN103447123A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪福海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 汪福海
• 主分類號(hào): B02C17/20
• 分類號(hào): B02C17/20;C22C33/04;C22C38/36
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種磨球，尤其涉及一種濕法磨專用磨球。?

背景技術(shù)

目前磨球生產(chǎn)工藝均采用電爐熔煉，金屬、砂型成型工藝，熱處理采用淬火油、風(fēng)霧淬火處理、回火處理等。現(xiàn)有磨球生產(chǎn)和使用的廠家對(duì)材質(zhì)的選擇不合理，一般的磨球只能在水泥磨機(jī)等干法條件下使用，在濕法工況條件下使用達(dá)不到理想的要求，一般材質(zhì)的磨球化學(xué)成分偏析嚴(yán)重、金屬結(jié)晶晶粒粗大、分布不均勻、晶界結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定；基體被碳化物割裂，晶間電位差大，化學(xué)腐蝕和電化腐蝕嚴(yán)重，造成產(chǎn)品韌性差、硬度低、耐腐蝕性能差、磨損大等缺點(diǎn)。而現(xiàn)有的濕法磨機(jī)磨球多使用低鉻球、中鉻球或者高鉻球等，低鉻球含鉻為1％-3％、中鉻球含鉻量為5％-8％，高鉻球含鉻量10％-28％，表明類材質(zhì)不適應(yīng)在濕法環(huán)境下使用。由此得出使用廠家選擇磨球材質(zhì)不明確，使用混亂，一般的磨球是不能滿足濕法磨機(jī)這樣特殊工況的條件，造成使用過程中磨球消耗大，生產(chǎn)成本高。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)成本低、磨耗小、韌性好、沖擊值高、硬度高的濕法磨專用磨球。由此可減少鉻的加入量從而降低生產(chǎn)成本，同時(shí)細(xì)化磨球的晶粒、強(qiáng)化晶界結(jié)構(gòu)，提高韌性和硬度，降低磨損和腐蝕等問題。?

本發(fā)明的技術(shù)方案：?

本發(fā)明創(chuàng)造采用電爐熔煉，合理調(diào)整化學(xué)成分配比，針對(duì)濕法磨機(jī)環(huán)境下的不同酸性、堿性環(huán)境，熔煉中分別采用不同的碳含量和鉻含量，出爐鐵水采用釔基重稀土進(jìn)行變質(zhì)處理，凈化鐵水、減少雜質(zhì)；采用金屬或砂型澆注成型；采用淬油熱處理進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)熱處理，提高了產(chǎn)品韌性、硬度和耐磨性能。?

本發(fā)明的有益效果：?

1、根據(jù)濕法環(huán)境中磨球的腐蝕、磨損機(jī)理選擇并嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝和化學(xué)成分、調(diào)整了碳的含量，降低了鉻的加入量，降低了生產(chǎn)成本。?

2、采用釓基重稀土對(duì)鐵水進(jìn)行變質(zhì)處理、細(xì)化晶粒、凈化強(qiáng)化晶界、破碎碳化物、減少碳化物對(duì)基體的割裂作、減少晶界化學(xué)成分的偏聚，提高材質(zhì)的強(qiáng)度、韌性、硬度；?

3、調(diào)整熱處理工藝、促進(jìn)共晶碳化物的熱處理粒化，提高材質(zhì)的綜合力學(xué)和機(jī)械性能。?

4、使產(chǎn)品材質(zhì)具有較高的硬度、韌性及耐蝕性能，使產(chǎn)品的耐磨損、耐腐蝕及耐沖擊在最佳配合范圍內(nèi)，使磨球的韌性、耐磨性能平均提高10-30％。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。?

具體實(shí)施方式

將原材料進(jìn)行檢驗(yàn)計(jì)量后，放入電爐中進(jìn)行熔煉，同時(shí)進(jìn)行化學(xué)分析，合理調(diào)理化學(xué)成分配比，針對(duì)濕法磨機(jī)環(huán)境下的不同酸性、堿性環(huán)境，分別采用不同的碳含量和鉻含量，以此降低生產(chǎn)成本。出爐鐵水采用釔基重稀土進(jìn)行變質(zhì)處理，凈化鐵水、減少雜質(zhì)，調(diào)質(zhì)清渣后，將出爐鐵水采用釔基生稀土進(jìn)行變質(zhì)處理，凈化鐵水、減少雜質(zhì)，對(duì)變質(zhì)處理后的鐵水進(jìn)行化學(xué)分析，采用金屬或砂型澆注成型，再用清砂對(duì)磨球進(jìn)行打磨得出半成品并進(jìn)行檢驗(yàn)。然后采用油淬熱處理技術(shù)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)熱處理，此熱處理工藝減少了鑄件在熱處理過程中的溫度差，提高了產(chǎn)品韌性、硬度和耐磨性能。最后把經(jīng)過熱處理后的成品進(jìn)行硬度及外觀的檢測(cè)，后產(chǎn)品入庫。?

本發(fā)明實(shí)施中產(chǎn)品化學(xué)成分、韌性(沖擊值)及硬度指標(biāo)：?

一、酸性環(huán)境：?

化學(xué)成分：C：2.0-2.5％，Si：0.3-1.5％，Mn：0.7-1.4％，Cr：2.0-5.0％，?

P：≤0.1，S：≤0.1；釓基重稀土0.5-0.6％。?

沖擊值：5-10J/cm2????硬度：45HRC-65HRC?

二、堿性性環(huán)境：?

化學(xué)成分：C：2.5-3.2％，Si：0.3-1.5％，Mn：0.7-1.4％，Cr：5.0-8.0％，?

P：≤0.1，S：≤0.1；釓基重稀土0.5-0.6％。?

沖擊值：5-10J/cm2????硬度：45HRC-65HRC?

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。?