[發(fā)明專利]一種采用丁二酮肟回收銀電解液中鈀的方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210167124.X | 申請(qǐng)日: | 2012-05-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102676837A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-09-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 江繼明;江啟明;黃明;程蘭 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 四會(huì)市鴻明貴金屬有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22B11/00 | 分類號(hào): | C22B11/00;C22B3/44 |
| 代理公司: | 廣州科粵專利商標(biāo)代理有限公司 44001 | 代理人: | 劉明星 |
| 地址: | 526242 廣*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 采用 丁二酮肟 回收 電解液 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種貴金屬的冶煉方法,具體涉及一種采用丁二酮肟回收銀電解液中鈀的方法。
背景技術(shù):
銀電解過(guò)程陽(yáng)極中的鈀有約60%進(jìn)入電解液,傳統(tǒng)回收鈀的方法一是用活性炭吸附,但存在如下缺點(diǎn):活性炭要預(yù)處理和再生,電解液吸附前需加熱至80-90℃;加氫氧化鈉調(diào)整PH至1.5-1.8,而帶入的鈉離子積累到一定濃度后會(huì)影響沉鈀后電解液的再使用;活性炭不但吸附鈀,還吸附大量的銀、鉍等金屬,選擇性差,也給后序提純鈀增加難度。二是用黃藥沉淀鈀,其缺點(diǎn)是:沉淀前也需將電解液加熱至80-90℃,并調(diào)整PH至2.0;沉鈀時(shí)也有部分銀共同沉淀,此外沉鈀時(shí)會(huì)產(chǎn)生一種難聞的氣體,污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)需加熱和調(diào)pH值,選擇性好,純度高,鈀的回收率高,流程短的采用丁二酮肟回收銀電解液中鈀的方法。
本發(fā)明的采用丁二酮肟回收銀電解液中鈀的方法,其特征在于包括以下步驟:
將含鈀銀電解液轉(zhuǎn)移至沉鈀攪拌罐中,按質(zhì)量比鈀:丁二酮肟=1:2.5的比例稱取丁二酮肟,并將其溶于乙醇,然后邊攪拌邊向銀電解液中滴加丁二酮肟乙醇溶液,最后以滴加丁二酮肟不生成橙黃色沉淀為沉鈀終點(diǎn),沉鈀結(jié)束后,經(jīng)固液分離,液體返回作為電解液,固體用pH為1的硝酸酸化水洗滌,洗至洗水無(wú)色,即得到丁二酮肟鈀粗品,丁二酮肟鈀粗品用王水溶解,然后加氯化銨沉鈀直至無(wú)氯鈀酸氨沉淀產(chǎn)生,所得氯鈀酸氨沉淀用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氯化銨溶液洗至濾液無(wú)色,洗滌后的氯鈀酸氨沉淀加入其質(zhì)量5~6倍的純水中,加熱溶解,過(guò)濾得到氯亞鈀酸銨溶液,向氯亞鈀酸銨溶液加入氨水絡(luò)合溶解,加入氨水時(shí)先生成肉紅色的四氯合鈀酸四氨合鈀沉淀,繼續(xù)加入氨水至PH8-9,沉淀溶解成為淺色的氯化四氨合亞鈀溶液,溶解后冷卻過(guò)濾,濾液加鹽酸酸化,控制PH=1進(jìn)行沉淀,沉淀完全后過(guò)濾即得二氯二氨絡(luò)亞鈀沉淀,再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%鹽酸洗至洗液無(wú)色,用水合肼直接還原得到海綿鈀。
本發(fā)明相比與現(xiàn)有技術(shù),具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明采用丁二酮肟沉淀回收銀電解液中鈀的方法,銀電解液無(wú)需加熱,無(wú)需調(diào)整pH,操作程序簡(jiǎn)單。
2.丁二酮肟對(duì)鈀沉淀選擇性好,不沉淀其他金屬,而鈀可以沉淀完全。
3.丁二酮肟沉淀的鈀純度高,容易提純,按照本發(fā)明的方法回收鈀,鈀的回收率達(dá)99%以上,丁二酮肟鈀的含量達(dá)98%以上,所得鈀的純度高達(dá)99%以上,而且丁二酮肟用量小,不帶入其他離子,沉鈀后電解液可繼續(xù)使用。
附圖說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明的回收工藝流程。
具體實(shí)施方式:
以下是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明,而不是對(duì)本發(fā)明的限制。
實(shí)施例1:
銀電解液3000L,其組分為:銀86g/L,鈀0.43g/L,銅23g/L。
(1)將含鈀的銀電解液轉(zhuǎn)移至沉鈀攪拌罐,按鈀:丁二酮肟=1:2.5的質(zhì)量比稱取丁二酮肟,并將其溶于乙醇中,然后邊攪拌邊向銀電解液中滴加丁二酮肟乙醇溶液,最后以滴加丁二酮肟不生成橙黃色沉淀為沉鈀終點(diǎn);
(2)沉鈀結(jié)束后,采用壓濾進(jìn)行固液分離,濾液含銀86g/L,銅23g/L,鈀0.005g/L。濾液返回作電解液。濾渣用pH=1.0的硝酸酸化水洗滌,洗至洗水無(wú)色,即得到丁二酮肟鈀粗品;
(3)將丁二酮肟鈀粗品用王水溶解,然后加氯化銨沉鈀,沉鈀時(shí)加入理論量的氯化銨后再過(guò)量5%,由此得到氯鈀酸氨沉淀,所得氯鈀酸氨沉淀用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的氯化銨溶液洗至濾液無(wú)色。洗滌后的氯鈀酸氨沉淀加入其質(zhì)量5-6倍的蒸餾水中,加熱溶解,過(guò)濾得到氯亞鈀酸銨溶液,向溶液加入氨水絡(luò)合溶解,加入氨水時(shí)先生成肉紅色的四氯合鈀酸四氨合鈀沉淀,繼續(xù)加入氨水至PH8-9,沉淀溶解成為淺色氯化四氨合亞鈀溶液,溶解后冷卻,過(guò)濾,濾渣用質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的氨水洗滌,絡(luò)合溶液加鹽酸酸化,控制pH=1.0進(jìn)行沉淀,沉淀完全后過(guò)濾即得雞蛋黃色的二氯二氨絡(luò)亞鈀沉淀,二氯二氨絡(luò)亞鈀沉淀用質(zhì)量體積分?jǐn)?shù)1%的鹽酸洗至洗液無(wú)色,洗滌后的二氯二氨絡(luò)亞鈀沉淀用水合肼直接還原得到品位99.99%的海綿鈀,回收率為99%。
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