[發明專利]一種磷酸鹽高溫潤滑劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201210167029.X
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN102676283A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 唐鵬飛;李勵
• 申請（專利權）人: 衡陽市金化科技有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M103/00;C10M129/40;C10N40/24
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本發明涉及一種粉劑潤滑劑，更具體的說，涉及一種用于熱軋無縫鋼管的磷酸鹽高溫潤滑劑及其制備方法。

背景技術

在熱軋無縫鋼管的軋管過程中，為減少鋼管的氧化鐵皮，提高鋼管內壁的質量，降低能耗，需在軋管前鋼管內壁噴涂潤滑性能好的潤滑劑，在特定溫度下能自主生產潤滑膜，在較高的接觸壓力下不損壞。且新型磷酸鹽高溫潤滑劑只局限于噴涂鋼管內壁使用，無法噴涂于芯棒上使用。

而鋼管的熱軋過程是熱金屬在多個機架的軋輥與芯棒之間形成的環形空間中進行塑性變形過程，因此具有以下主要特點：（1）摩擦表面的接觸壓力非常大；（2）高壓接觸面的面積大；（3）滑動速度大，而且變化；（4）新生面不斷增大；（5）摩擦表面的溫度高。這就要求用于芯棒的潤滑劑具有以下特點：（1）能減少摩擦系數；（2）在扎制期間有足夠的附著性和抗水沖刷性；（3）從芯棒表面轉移到鋼管內表面的潤滑劑轉移膜能充分保護新生面，最大限度地避免芯棒表面的粘著磨損和梨溝磨損；（4）在軋制溫度有良好的熱溫度性。

發明內容

本發明的目的是提供一種對鋼管內壁無腐蝕，能耗少，無污染，有良好的化學穩定性和熱穩定性。單位時間降溫速度快，熔融溫度低，分子量小，流動性好，輸送壓力低的磷酸鹽高溫潤滑劑。

為實現本發明的目的，本發明的技術方案是:

一種磷酸鹽高溫潤滑劑，其特征在于，該潤滑劑由以下重量百分含量的的組分組成。

在本發明的一優選實施例中，所述潤滑劑由以下重量百分含量的的組分組成：

在本發明的一優選實施例中，所述固體潤滑劑是云母粉、滑石粉中的一種或兩種。

本發明的另一目的是提供一種磷酸鹽高溫潤滑劑的制備方法，是在常溫下，往反應釜中加入磷酸鹽及白色固體潤滑劑，開始攪拌，在攪拌過程中再隨后加入玻璃粉跟硼砂和硬脂酸，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。

本發明的磷酸鹽高溫潤滑劑由玻璃粉，硼砂，磷酸鹽，白色固體潤滑劑作為主體基料，添加活性劑硬脂酸均勻混合而成的粉劑潤滑劑。

本發明的磷酸鹽高溫潤滑劑500～1200℃高溫軋制條件下，潤滑性能好，對鋼管內壁無腐蝕，提高了鋼管內壁質量。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明。

對比實例1

制備100kg磷酸高溫鹽潤滑劑，該潤滑劑的組分及重量為：

其制備過程為：

在常溫下，往反應釜中加入磷酸鹽及云母粉，開始攪拌，在攪拌過程中再隨后加入活性劑跟硼砂，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。

上述磷酸鹽高溫潤滑劑在使用過程中，磷酸鹽與云母粉、硼砂在800℃左右的溫度下熔融，合成一種混合有機融融液狀鹽，雖然有活性劑的存在，但化學穩定性能不優良，因此配方有待改進。

對比實例2

制備100kg磷酸鹽高溫潤滑劑，該潤滑劑的組分及重量為：

其制備過程為：

在常溫下，往反應釜中加入磷酸鹽及無水硫酸鈉，開始攪拌，在攪拌過程中再隨后加入玻璃粉跟復合樹脂，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。

上述磷酸鹽高溫潤滑劑在使用過程中，磷酸鹽與玻璃粉以及無水硫酸鈉在800℃左右的溫度下熔融，合成一種熱穩定性不強的混合有機酸鹽潤滑膜，但復合樹脂不能完全提高這種有機酸鹽潤滑膜的熱穩定性。還需發現一種良好的促進劑，配方需再調整。

對比實例3

制備100kg磷酸鹽高溫潤滑劑，該潤滑劑的組分及重量為：

其制備過程為：

在常溫下，往反應釜中加入磷酸鹽及無水硫酸鈉，開始攪拌，在攪拌過程中再隨后加入玻璃粉跟鉻酪二苯胍，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。

上述磷酸鹽高溫潤滑劑在使用過程中，磷酸鹽與玻璃粉以及無水硫酸鈉在800℃左右的溫度下熔融，混合合成一種熱穩定性不強的混合有機酸鹽潤滑膜。這種有機酸鹽潤滑膜在高溫下能在鋼管內壁跟鋼管發生化學反應，雖然鉻酪二苯胍能有效防銹，在一定程度上隔絕反應，但還是不能完全提高這種有機酸鹽潤滑膜的熱穩定性。

實施例1

制備100kg磷酸鹽高溫潤滑劑，該潤滑劑的組分及重量為：

其制備過程為：

在常溫下，往反應釜中加入磷酸鹽及云母粉，開始攪拌，在攪拌過程中再隨后加入玻璃粉跟硼砂和硬脂酸，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。