[發明專利]一種顏料藍的合成方法

無效

• 申請號: 201210166962.5
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN102702782A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 汪國建;徐再漢;項立宏;王麗平;陶文大
• 申請（專利權）人: 宣城亞邦化工有限公司
• 主分類號: C09B67/20
• 分類號: C09B67/20
• 代理公司: 安徽匯樸律師事務所 34116
• 代理人: 胡敏

技術領域

本發明涉及一種顏料藍的合成方法，尤其是顏料藍15：4的合成方法。

背景技術

現有的普通的顏料藍15：3產品，可以廣泛應用于膠版油墨、水墨等體系，但其自身不具備抗絮凝性能，如果用于溶劑型油墨，在油墨的樹脂體系中會形成果凍狀，失去流動性，無法使用。而一般工藝制造的顏料藍15：4產品，應用范圍狹窄，光澤度不好，色光不夠鮮艷。按此法制造的顏料藍15：4產品，與普通顏料藍15:3產品成本幾乎相同，而其售價，目前每噸要高出1萬多元，國內此類產品的需求量，每年大約10000噸，其價值空間巨大。

因為現在普通的產品，不具備抗絮凝性能，在普通的顏料藍15：3產品中，加入一些特別組成的酞菁衍生物，能夠提高產品抗絮凝性能，現有技術合成出來的衍生物，有兩個缺點：只能應用于某一種體系，比如應用于聚酰胺體系的酞菁顏料，就不能應用于氯化聚丙烯體系，也不能應用于硝化棉體系；磺化度不易控制，很難控制在最佳磺化值。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種顏料藍的合成方法，應用范圍較廣，成本便宜，經濟價值高。

本發明是通過以下技術方案來實現的。

一種顏料藍的合成方法，步驟包括如下：

（1）按照質量百分比將30~40%粗銅酞菁、44~80%無水氯化鈣，3~6%鄰二甲苯混合放入球磨機中，在35~45°C碾磨2~4小時；

（2）將步驟（1）的研磨物投入酸煮釜，以每千克研磨物加入600~1200L水、90~150千克的30%鹽酸，升溫至98℃，在此溫度下保持8～12小時，降溫至80℃，壓濾，洗滌至PH>6，卸下濾餅；

（3）將步驟（2）的濾餅投入堿煮釜，同步驟（2），以步驟（1）的研磨物為重量參照，以每千克步驟（1）研磨物加入10～50千克的30%堿液，升溫至98℃，并保持4~6小時，降溫至80℃，壓濾，洗滌至PH＜8，卸下濾餅；

（4）按照質量百分比在反應釜中投入60~90%發煙酸，發煙酸為101%～105%的發煙酸，進行攪拌，控制溫度不超過40℃，緩慢加入8~15%銅酞菁，緩慢升溫至70℃，在此溫度下保溫攪拌2小時，溫度控制70～95℃；

（5）將步驟（4）混合物按照每克混合物加入2000~2500L冰水混合物進行稀釋，攪拌30分鐘，壓濾，洗滌，濾餅備用；

（6）取步驟（3）濾餅折干0.5~1份，步驟（5）濾餅折干0.5～1.5份，加5~15份水攪拌，升溫至65℃，加入C8～C10的伯胺0.01～0.05份，氫化牛脂基三甲基溴化銨0.03～0.09份，攪拌30分鐘，加入超分散劑聚十二羥基硬脂酸0.02～0.06份，攪拌30分鐘，抽濾，洗滌干凈，干燥即得成品。

進一步地，上述方法還包括如下步驟：

將上述步驟（4）所得混合物，按照每克混合物加入25~30克水，再加入NaOH溶液調節PH在10～11，升溫至70℃，攪拌10分鐘，過濾觀察濾液顏色；在光度計上，波長480～680nm處檢測吸光度，吸光度控制在0.8～1.2。

進一步地，上述光度計為721型分光光度計。

進一步地，上述步驟（2）中，研磨物使用真空泵抽入酸煮釜。

本發明的有益效果在于，

1、衍生物合成的難點是磺化度的控制，過低則達不到最佳的改性效果；過高，使產品水溶性增加，難以用于工業生產，本方法能夠準確控制磺化終點，達到磺化度的穩定；

2、本成品顏料藍15：4能夠同時滿足幾個體系的使用要求，相關生產企業選擇產品更加方便快捷；

3、通過超分散劑的正確選擇和使用，能夠提高顏料產品與樹脂體系的相容性，使其結合更加牢固，表現在印刷效果上光澤更好，色光更鮮艷。

附圖說明

圖1為本發明顏料藍的合成方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。

圖1為本發明顏料藍的合成方法的流程示意圖，參照圖1，本發明，顏料藍的合成方法，步驟包括如下：

（1）按照質量百分比將30~40%粗銅酞菁、44~80%無水氯化鈣，3~6%鄰二甲苯混合放入球磨機中，在35~45°C碾磨2~4小時；

（2）將步驟（1）的研磨物投入酸煮釜，以每千克研磨物加入600~1200L水、90~150千克的30%鹽酸，升溫至98℃，在此溫度下保持8～12小時，降溫至80℃，壓濾，洗滌至PH>6，卸下濾餅；