[發(fā)明專利]用于薄片式背光模組復(fù)合反射鏡片解決方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210166808.8
• 申請(qǐng)日: 2012-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN102672868A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田家俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西金正光學(xué)科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C43/22
• 分類號(hào): B29C43/22;B29C43/44;B29C43/32
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉薄膜制造，尤其涉及一種微型模塊薄膜制造裝置。

背景技術(shù)

通常在PET等薄膜上形成微細(xì)模塊的方法，大體上可分為兩種。其中一種方法為，在PET等薄膜表面上形成粘貼層，在其上面粘貼模塊物質(zhì)，形成微細(xì)模塊的方法，該方法中因?yàn)樗迟N的模塊物質(zhì)不均勻粘貼后，會(huì)形成多重界面，所以，對(duì)于光學(xué)薄膜來說，會(huì)出現(xiàn)降低光擴(kuò)散性能等問題。

第二種方法是，在薄膜上涂樹脂（Resin）等熱硬化性或紫外線硬化性樹脂，并且利用具有模塊的滾輪或具有模塊的皮帶等模塊成型部件形成微細(xì)模塊，在形成微細(xì)模塊的薄膜上通過照射光線來進(jìn)行硬化處理的方法。該方法比上面的第一種方法，更均勻地形成薄膜模塊，很少形成多重結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的光擴(kuò)散性能，有利于制造光學(xué)薄膜等。

第二種方法中的微型模塊薄膜制造裝置，采用模塊皮帶作為模塊成型部件比較常用，但是該種方法存在一種缺點(diǎn)，即以上微型模塊薄膜制造裝置是按照模塊皮帶的長度，在薄膜上形成微型模塊，所以模塊皮帶的長度決定了產(chǎn)品的長度，當(dāng)生產(chǎn)長度較大的微型模塊薄膜時(shí)就需要相應(yīng)長度的模塊皮帶，但是，當(dāng)模塊皮帶的長度越長時(shí)，需要更大的空間，因此利用限定的空間安裝長度更長的模塊皮帶，在技術(shù)上成為非常必要解決的難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：提供一種新的模塊皮帶的布置結(jié)構(gòu)，以此來實(shí)現(xiàn)在有限的空間內(nèi)，可以采用更長模塊皮帶的模塊薄膜制造裝置。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種微型模塊薄膜制造裝置，包括牽引裝置和成型裝置；

所述牽引裝置包括壓延薄膜的壓延滾輪和卷取薄膜的卷取滾輪，所述壓延滾輪與卷取滾輪之間安裝有薄膜；

所述成型裝置包括一個(gè)以上壓軋滾輪、模塊用滾輪和至少一個(gè)引導(dǎo)滾輪，所述模塊用滾輪與引導(dǎo)滾輪外套設(shè)有模塊皮帶，所述壓軋滾輪在外側(cè)與模塊用滾輪靠近；

所述薄膜穿設(shè)于壓軋滾輪與模塊用滾輪之間；

所述模塊皮帶進(jìn)入模塊用滾輪與壓軋滾輪靠近處之間的模塊用滾輪上方設(shè)置有樹脂注入部件；

所述壓軋滾輪與模塊用滾輪之間的距離可調(diào)，所述成型裝置還包括若干長度調(diào)整輪，所述模塊皮帶迂回繞設(shè)在長度調(diào)整輪上。

進(jìn)一步的，所述壓延滾輪與卷取滾輪之間還設(shè)置有若干傳輸滾輪。

進(jìn)一步的，所述樹脂注入部件所注入的樹脂為熱硬化性或紫外線硬化性樹脂。

進(jìn)一步的，在薄膜離開壓軋滾輪與模塊用滾輪相靠近處的模塊用滾輪處設(shè)置有硬化部件。

本發(fā)明的有益效果為：在微型模塊薄膜制造裝置中，彎曲形安裝模塊皮帶，在有限的空間內(nèi)能采用更大的模塊皮帶，通過調(diào)整彎曲形安裝的長度調(diào)整滾輪安裝個(gè)數(shù)，在微型模塊薄膜制造裝置上可以采用長度不同的模塊皮帶，能制造具有多種不同尺寸模塊涂層的模塊薄膜。而且，通過調(diào)整壓軋滾輪及模塊用滾輪的間隔，實(shí)現(xiàn)調(diào)整熱硬化性或紫外線硬化性樹脂模塊的厚度，制造具有多種不同厚度模塊的薄膜。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為傳統(tǒng)微型模塊薄膜制造裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述微型模塊薄膜制造裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

11、壓延滾輪；12、卷取滾輪；13、傳輸滾輪；14、壓軋滾輪；15、模塊用滾輪；16、引導(dǎo)滾輪；17、長度調(diào)整滾輪；18、樹脂注入部件；19、硬化部件；20、薄膜；30、樹脂；40、模塊皮帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，其為現(xiàn)有的微型模塊薄膜制造裝置，其包括牽引裝置和成型裝置；

所述牽引裝置包括壓延薄膜20的壓延滾輪11和卷取薄膜20的卷取滾輪12，所述壓延滾輪11與卷取滾輪12之間安裝有薄膜20；其中傳輸滾輪13為薄膜20的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，壓延滾輪11為薄膜20提供張緊力，以保證薄膜20不褶皺被擠壓變形；所述壓延滾輪11與卷取滾輪12之間設(shè)置有三個(gè)傳輸滾輪13用于對(duì)薄膜20進(jìn)行換向，保證薄膜20的運(yùn)行方向，同時(shí)也可以起到張緊和支撐薄膜20的作用；