[發明專利]一種鋼管與法蘭的內外雙面焊接裝置

有效

• 申請號: 201210166735.2
• 申請日: 2012-05-22
• 公開（公告）號: CN102728938A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 戴剛平;王洪
• 申請（專利權）人: 戴剛平
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/12;B23K37/04
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明涉及一種焊接裝置，具體涉及一種鋼管與法蘭的內外雙面焊接裝置。

背景技術

傳統的鋼管與法蘭的焊接結構是通過鋼管與平面法蘭以及加強板構成的焊接結構，并且通常氣體保護焊的方式進行焊接。進一步，為了提高焊接效率及鋼管與法蘭連接強度，目前采用帶頸鍛造法蘭與鋼管對接焊結構。目前帶頸法蘭與鋼管的接焊，通常采用二氧化碳保護氣體的焊接方式。例如，中國專利公開號CN201483140U，公開日2010年05月26日，發明創造的名稱為鋼管法蘭自動焊接機，該申請案公開了一種鋼管法蘭自動焊接機,包括焊機、CO2氣瓶、機架,焊機內的焊絲由送絲機輸送給焊槍,所述焊槍由調節機構控制,在機架上安裝由電機驅動的三爪自定心卡盤,所述三爪自定心卡盤卡緊法蘭,在機架的另一端設有以支撐焊接鋼管的雙滾輪支架,把需要焊接的鋼管定位在雙滾輪支架的兩個滾輪之間,需要焊接的鋼管隨著固定在三爪自定心卡盤上的法蘭轉動一周,完成一個循環。帶頸鍛造法蘭與鋼管的環向對接焊接焊縫需要到達一級焊縫質量要求，這種采用二氧化碳保護氣體的焊接方式的焊接效率低。如果采用埋弧焊，也采用單面焊雙面成型的方式，即通過在帶頸法蘭與鋼管的外側面上進行埋弧焊，同時通過墊焊在帶頸法蘭與鋼管的內側面也形成良好的焊接；但這種焊接工藝為了保證帶頸法蘭與鋼管的內側面也形成良好的焊接，需要在鋼管的外側面端口處打坡口以減小內外側面之間的厚度；同時還需要在鋼管內部加上陶瓷襯墊，因為單面焊雙面成型的方式，在焊接時的焊縫需要一次焊透鋼管內外表面。目前帶頸法蘭與鋼管采用的單面焊雙面成型接焊法，由于需要加陶瓷襯墊，不僅耗費工時、降低焊接效率，而且陶瓷襯墊的制造業非常困難，且重復利用率低，增加焊接成本。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有的鋼管與法蘭在焊接過程中的生產效率低，焊接成本高的問題，提供一種生產效率高、散熱效果好、使用壽命長，并且焊接質量穩定、焊接成本低的鋼管與法蘭的內外雙面焊接裝置。

本發明的技術方案是：

一種鋼管與法蘭的內外雙面焊接裝置，包括內焊裝置、外焊裝置、機架、驅動電機、齒輪傳動機構、連接模板及法蘭固定模板，所述機架上設有一具有圓形通孔的支撐座，所述連接模板呈圓形并可繞圓形通孔軸線轉動的設于圓形通孔內，所述齒輪傳動機構的主動輪與驅動電機相連接，從動輪與連接模板同軸的設置在連接模板側面上；所述法蘭固定模板與從動輪相對的設于連接模板的另一側面上；所述從動輪、連接模板及法蘭固定模板的中部均設有連通孔且各連通孔相連通；所述內焊裝置包括內焊機頭、設置在機臺上的第一導軌，可滑動的設置在第一導軌上的焊機座及用于推移焊機座的推動裝置，所述內焊機頭設于焊機座上，所述第一導軌與從動輪位于連接模板的同一側，且第一導軌沿著連接模板的軸線方向延伸設置；所述內焊機頭可沿著第一導軌伸入連通孔內。本方案的焊接過程可以通過如下步驟完成，在焊接時，首先將法蘭固定在法蘭固定模板上，同時將鋼管與法蘭進行中心對正。接著，通過點焊將鋼管與法蘭進行初步連接。再接著，將外焊裝置的焊接機頭對準鋼管與法蘭外側面的連接縫；并通過推動裝置使內焊裝置的內焊機頭對準鋼管與法蘭內側面的連接縫。最后，通過驅動電機通過齒輪傳動機構的主、從動輪帶動連接模板及法蘭固定模板轉動，從而帶動法蘭與鋼管轉動，法蘭與鋼管每轉動一周,完成一個法蘭與鋼管的焊接。當然內焊裝置和外焊裝置也可以分別對鋼管與法蘭的內、外側面的環形縫隙進行焊接。通過本方案的焊接裝置，使得鋼管與法蘭的內、外側面焊接在同一機臺上完成，不僅可提高焊接過程的焊接效率，還可以極大的提高焊接穩定性及焊接質量。同時由于采用內外雙面焊接的方式，不需要加襯墊；這是因為鋼管與法蘭的內、外側面都進行焊接，因此在對鋼管與法蘭的內側面或外側面進行焊接時，不需要焊透鋼管與法蘭的內、外側面；這樣可以在不降低焊接質量的前提下，有效的降低焊接成本。另一方面，通過旋轉法蘭來帶動鋼管旋轉，由于法蘭與鋼管的焊縫靠近法蘭固定模板，在焊接過程中可以避免鋼管由于圓度及直線度的偏差，造成的圓跳動對焊接質量的影響。