[發(fā)明專(zhuān)利]負(fù)極集流體的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210166711.7
• 申請(qǐng)日: 2012-05-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103426635A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周明杰;吳鳳;王要兵
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01G9/004
• 分類(lèi)號(hào): H01G9/004;H01G9/008
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 何平;生啟

1.一種負(fù)極集流體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

將氧化石墨加入溶劑中，配制成氧化石墨懸浮液；

將所述氧化石墨懸浮液超聲攪拌，得到均勻分散的氧化石墨烯懸浮液；

調(diào)節(jié)所述氧化石墨烯懸浮液的PH值為10~11；

將所述氧化石墨烯懸浮液與水合肼溶液混合后在80℃~100℃下反應(yīng)，得到石墨烯懸浮液；

向所述石墨烯懸浮液中加入金屬鹽溶液，并超聲分散得到電解液；及

將兩個(gè)銅箔作為電極放置在所述電解液中，在40V~80V的電壓下，電泳5min~20min，從而在作為陰極的銅箔表面沉積石墨烯，得到負(fù)極集流體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極集流體的制備方法，其特征在于，配制氧化石墨懸浮液時(shí)，所述溶劑為去離子水、乙醇、異丙醇或丙醇，所述氧化石墨的濃度為0.25mg/ml~1mg/ml。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極集流體的制備方法，其特征在于，使用濃度為0.1mol/L的堿性溶液調(diào)節(jié)氧化石墨烯懸浮液的PH值，所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液或氨水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極集流體的制備方法，其特征在于，制備石墨烯懸浮液時(shí)，所述水合肼溶液中的水合肼與所述氧化石墨烯的質(zhì)量比為1:10~7:10。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極集流體的制備方法，其特征在于，制備石墨烯懸浮液時(shí)，所述氧化石墨烯懸浮液與水合肼溶液反應(yīng)的時(shí)間為12h~24h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極集流體的制備方法，其特征在于，所述金屬鹽溶液中的金屬鹽為Mg(NO₃)₂·6H₂O、Mg(SO₄)₂·7H₂O、Fe(NO₃)₃·9H₂O或Zn(NO₃)₂·6H₂O。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極集流體的制備方法，其特征在于，所述石墨烯懸浮液中的石墨烯與所述金屬鹽溶液中的金屬鹽的質(zhì)量比為1:1~1:2。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極集流體的制備方法，其特征在于，在銅箔表面形成石墨烯薄膜后，在80℃~100℃下真空干燥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極集流體的制備方法，其特征在于，在配制氧化石墨懸浮液的步驟之前還包括：制備氧化石墨，制備氧化石墨包括以下步驟：

將石墨粉加入濃硫酸中，然后加入高錳酸鉀形成混合物；

將混合物的溫度保持在0℃~10℃之間攪拌2h~4h；

將混合物在室溫水浴攪拌12h~24h；

在冰浴條件下向混合物中緩慢加入去離子水，對(duì)石墨進(jìn)行氧化；及

向混合物中加入雙氧水除去高錳酸鉀，抽濾，用稀鹽酸對(duì)固體物進(jìn)行反復(fù)洗滌，干燥，得到氧化石墨。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極集流體的制備方法，其特征在于，所述石墨粉與所述高錳酸鉀的質(zhì)量比為1∶1.5~1:5，所述石墨粉與所述濃硫酸的固液比為1g~5g：20ml~50ml，所述雙氧水與所述高錳酸鉀的質(zhì)量比為0.5:1。