[發明專利]一種鈉平板防護玻璃的生產方法

無效

• 申請號: 201210166303.1
• 申請日: 2012-05-27
• 公開（公告）號: CN103449706A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 陳銀鳳
• 主分類號: C03B18/02
• 分類號: C03B18/02;C03C6/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于玻璃制造領域，尤其涉及一種鈉平板防護玻璃的生產方法。

背景技術

玻璃按成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃，氧化物玻璃又分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為二氧化硅的玻璃，其品種多，用途廣，按玻璃中二氧化硅含量的不同，又分為：石英玻璃、鈉玻璃等，鈉玻璃是以石英砂、純堿、石灰石、長石等為主要原料，經1500-1600℃高溫熔融、成型、并經快速冷卻而制得的無定形非結晶固體材料，其化學成分十分復雜，主要為二氧化硅、氧化鈉、氧化鈣，另外還含有少量的鐵、三氧化二鋁、氧化鎂、氧化鉀等，這種玻璃稱為鈉玻璃。鈉玻璃成本低廉、易成型、適宜大規模生產，其產量約占實用玻璃的90%，其用途廣泛，可用來生產玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、燈泡等，我們通常所用的門窗玻璃也多屬于鈉玻璃或鈉玻璃的深加工產品。但普通的鈉玻璃防護射線的能力差，為了滿足一些特定場合的需要，需要添加一些材料，來增強平板玻璃防護射線的能力。本發明以電熔連熔爐為設備，以石英砂、純堿、石灰石、長石、鋯石、重鉻酸鈉、氧化鎳、氧化硼為原料，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等工序來得到鈉平板防護玻璃，其中重鉻酸鈉具有吸收紫外線、氧化鎳吸收紅外線、氧化硼具有吸收中子流的作用，因此，該防護玻璃具有較強的防護紫外線、紅外線、中子流的能力，還具有一定的吸收部分可見光的能力。該生產方法具有工藝簡單，原料來源方便，工藝成熟、無污染，適合工業化生產等一系列優點。?

發明內容

本發明主要解決的問題是提供一種工業化生產鈉平板防護玻璃的方法，該方法以石英砂、純堿、石灰石、長石、鋯石、重鉻酸鈉、氧化鎳、氧化硼為原料，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等工序來得到鈉平板防護玻璃，具有生產工藝簡單、原料來源方便、工藝成熟、無污染等列優點。本發明使用的原料的重量百分比為：石英砂60%-62%、純堿18%-20%、石灰石13%、長石4%、鋯石1%、重鉻酸鈉0.5%、氧化鎳0.5%、氧化硼1%。

本發明可以通過以下技術方案來實現：

一種工業化生產鈉平板防護玻璃的方法，其特征是以下步驟構成：

（1）將配方量的石英砂、純堿、石灰石、長石、鋯石、重鉻酸鈉、氧化鎳、氧化硼混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內溫度升高到1570℃-1590℃之間，保持此溫度20-22小時，使混合料達到熔融狀態，得到鈉防護玻璃熔融體。

（2）把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態，熔融狀態的錫深度應在30厘米以上，將定量的鈉防護玻璃熔融體自流入錫槽，鈉防護玻璃熔融體因比重小而浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀鈉防護玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀鈉防護玻璃熔融體降溫至900℃以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當溫度降至150℃左右時退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。

?上述步驟（1）中所述的電熔連熔爐內的熔化溫度為1580℃，熔化時間為21小時。?

?本發明與現有技術相比具有以下優點：

（1）工藝簡單、生產成本低，原料來源方便，工藝成熟、無污染。

（2）適合于工業化批量生產，產品質量高。

具體實施方式

實施例1

將占總量為60%的石英砂、20%的純堿、13%的石灰石、4%的長石、1%的鋯石、0.5%的重鉻酸鈉、0.5%的氧化鎳、1%的氧化硼混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內溫度升高到1570℃-1590℃之間，保持此溫度20-22小時，使混合料達到熔融狀態，得到鈉防護玻璃熔融體；把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態，熔融狀態的錫深度應在30厘米以上，將定量的鈉防護玻璃熔融體自流入錫槽，鈉防護玻璃熔融體因比重小而浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀鈉防護玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀鈉防護玻璃熔融體降溫至900℃以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當溫度降至150℃左右時退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。

實施例2