[發明專利]一種變色鉀鈣平板玻璃的生產方法

無效

• 申請號: 201210166262.6
• 申請日: 2012-05-26
• 公開（公告）號: CN103420563A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 陳銀鳳
• 主分類號: C03B18/02
• 分類號: C03B18/02;C03C6/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于玻璃制造領域，尤其涉及一種變色鉀鈣平板玻璃的生產方法。

背景技術

硅酸鹽玻璃指基本成分為二氧化硅的玻璃，其品種多，用途廣，按玻璃中二氧化硅和其它元素含量的不同，又分為：石英玻璃、高硅氧玻璃、鈉鈣玻璃、鉀鈣玻璃等，鉀鈣玻璃又稱鉀玻璃，是將制造鈉玻璃的原料中的碳酸鈉改為碳酸鉀，制得的玻璃便是鉀玻璃。鉀鈣玻璃是以石英砂、碳酸鉀、石灰石、長石等為主要原料，原料含有60%-70%的二氧化硅、10%-18%的氧化鉀，8%-11%的氧化鈣，經高溫熔融、成型、并經快速冷卻而制得的無定形非結晶固體材料，是硅酸鉀、硅酸鈣和二氧化硅的固熔體，其化學成分十分復雜，除含有上述主要成分外，還含有少量的Fe、Al2O3、MgO等。與鈉玻璃相比，鉀玻璃的熱膨脹系數較小，較難熔化，較難受化學藥品的侵蝕，可用于制作一般的化學儀器或化學實驗室門窗使用的平板玻璃，化學實驗室往往需要避光，在平板玻璃中添加一定量的稀土氧化物，可生產出變色玻璃，當變色玻璃遇強陽光照射時，顏色變深，即可使化學實驗室內的化學藥品免受強光照射，從而對藥品起到保護作用。本發明以電熔連熔爐為設備，以高純石英砂、碳酸鉀、石灰石、長石、白云石、氧化銣、澄清劑為原料，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等工序來得到變色鉀鈣平板玻璃，該方法具有工藝簡單、生產成本低，原料來源方便，工藝成熟、無污染，適合工業化生產等一系列優點，生產的玻璃既可使用于化學實驗室的門窗，也可使用于熱帶地區高檔建筑的門窗。?

發明內容

本發明主要解決的問題是提供一種工業化生產變色鉀鈣平板玻璃的方法，該方法以電熔連熔爐為設備，以高純石英砂、碳酸鉀、石灰石、長石、白云石、氧化銣、澄清劑為原料，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等工序來生產變色鉀鈣平板玻璃，本發明使用的原料的重量百分比為：高純石英砂66%-68%、碳酸鉀15%-17%、石灰石11%、長石2%、白云石2.5%、氧化銣1%、澄清劑0.5%。

本發明可以通過以下技術方案來實現：

一種工業化生產變色鉀鈣平板玻璃的方法，其特征是以下步驟構成：

（1）將配方量的高純石英砂、碳酸鉀、石灰石、長石、白云石、氧化銣、澄清劑混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內溫度升高到1600℃-1620℃之間，保持此溫度20-22小時，使混合料達到熔融狀態，得到變色鉀鈣玻璃熔融體。

（2）把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態，熔融狀態的錫深度應在30厘米以上，將定量的變色鉀鈣玻璃熔融體自流入錫槽，變色鉀鈣玻璃熔融體因比重小浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀變色鉀鈣玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀變色鉀鈣玻璃熔融體降溫至900℃以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯中逐步降溫，當溫度降至150℃左右時退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。

?上述步驟（1）中所述的電熔連熔爐內的熔化溫度為1610℃，熔化時間為21小時。?

?本發明與現有技術相比具有以下優點：

（1）工藝簡單、生產成本低，原料來源方便，工藝成熟、無污染。

（2）適合于工業化批量生產，產品質量高。

具體實施方式

實施例1

將占總量為66%的高純石英砂、17%的碳酸鉀、11%的石灰石、2%的長石、2.5%的白云石、1%的氧化銣、0.5%的澄清劑混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內溫度升高到1600℃-1620℃之間，保持此溫度20-22小時，使混合料達到熔融狀態，得到變色鉀鈣玻璃熔融體；把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態，熔融狀態的錫深度應在30厘米以上，將定量的變色鉀鈣玻璃熔融體自流入錫槽，變色鉀鈣玻璃熔融體因比重小浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀變色鉀鈣玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀變色鉀鈣玻璃熔融體降溫至900℃以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯中逐步降溫，當溫度降至150℃左右時退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。

實施例2