[發明專利]一種耐磨鑄鐵盤及其生產工藝

有效

• 申請號: 201210166034.9
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN102676911A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 李偉彪;張征義;關敏權
• 申請（專利權）人: 廣州柴油機廠股份有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C33/08;C21D5/00;B24D3/06;B24B9/16
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強

技術領域

本發明涉及一種耐磨鑄鐵盤及其生產工藝。

背景技術

由于鉆石為一種原子晶體，其是由碳原子構成的立方四面體空間網絡結構，因此，其硬度異常高，莫氏硬度為10級，為已知物質中硬度最高的，在首飾加工中為了把鉆石打磨出光澤與棱角必須通過鉆石與鉆石互磨的方法來實現。

國外的生產工藝是通過粉末冶金的方法把鉆石粉末混合到鐵盤中牢固鑲嵌鉆石粉末，實現鉆石與鉆石互磨，但是粉末冶金的技術要求高，一般生產單位難以掌握。如何降低生產成本與技術要求又能牢固鑲嵌鉆石粉末，實現磨削鉆石的目的已經成為眾多學術單位和廠家關注的焦點。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐磨鑄鐵盤及其生產工藝。

一種耐磨鑄鐵盤，其是由鑄鐵盤基體以及鉆石粉末組成，所述的鑄鐵盤基體中含有2.7-2.9wt%的C、1.8-1.9wt%的Si、0.27-0.3wt%的Ni、0.50-0.70wt%的Mo、0.50-0.70wt%的Cu。

一種耐磨鑄鐵盤的生產工藝，包括以下步驟：

1）加料熔煉：按照生鐵、回爐料、廢鋼、硅鐵、鉬鐵、鎳鐵、銅合金的順序將物料加入電爐熔煉，過熱，靜置扒雜，調整硅碳成分、在1460-1480℃出鐵水，在出鐵水的同時隨流孕育，此時加入硅鐵孕育劑；

2）澆鑄；

3）熱處理：將澆鑄所得的工件在870-890℃進行保溫，再于油中淬火，工件冷卻到160-200℃再從油中取出工件置于空氣中冷到室溫，然后再將工件加熱到180℃保溫2個小時回火；

4）在工件中壓入鉆石粉末即可。

步驟1）中，調整硅碳成分是通過增碳劑與硅鐵進行調整的。

步驟1）中，過熱溫度為1500℃。

步驟1）中，硅鐵為75硅鐵。

步驟1）中，硅鐵孕育劑的加入量為鐵水質量的0.6-0.8wt%，優選的，為0.7wt%。

步驟2）中，澆鑄溫度為1370℃。

本發明的有益效果是：通過合金鑄鐵盤擠壓鉆石的方法可以替代粉末冶金磨石盤，達到磨削鉆石的目的。本發明開發的合金鑄鐵盤經過熱處理可，表面可達56-60HRC。本發明工藝簡單，生產成本低。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步的說明：

實施例1：

一種耐磨鑄鐵盤，其是由鑄鐵盤基體以及鉆石粉末組成，所述的鑄鐵盤基體中含有2.7-2.9wt%的C、1.8-1.9wt%的Si、0.27-0.3wt%的Ni、0.50-0.70wt%的Mo、0.50-0.70wt%的Cu。

磨盤為￠600mm×25mm圓盤。

該耐磨鑄鐵盤的生產工藝，包括以下步驟：

1）加料熔煉：按照生鐵、回爐料、廢鋼、硅鐵、鉬鐵、鎳鐵、銅合金的順序將物料加入電爐熔煉，過熱到1500℃，靜置扒雜，用增碳劑與硅鐵調整硅碳成分、在1460-1480℃出鐵水，在出鐵水的同時加入占鐵水質量0.7wt%的硅鐵孕育劑隨流孕育；

2）在1370℃下進行澆鑄；

3）金相檢驗：檢驗澆鑄后的鑄件，組織為A型+B型石墨，片長為3-5級，鑄件中含3-5wt%的碳化物，珠光體量大于85%；

4）熱處理：將澆鑄所得的鑄件在870-890℃下保溫1.5小時，再于油中淬火，鑄件冷卻到160-200℃再從油中取出鑄件置于空氣中自然冷卻到室溫，然后再將鑄件加熱到180℃保溫2個小時回火即得鑄鐵盤基體；

5）檢驗：所得鑄鐵盤基體的表面硬度為56-60HRC；

6）在鑄鐵盤基體中壓入鉆石粉末即可。

步驟1）中，所加各種物料的量可由鑄鐵盤基體中各個元素的含量算出，此為本領域技術人員的公知常識。

步驟6）中，鉆石粉末用量為鑄鐵盤質量的0.01-0.02%。