[發明專利]紙基摩擦材料

無效

• 申請號: 201210165825.X
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN102676117A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 王鏡鈁;鮑曉光
• 申請（專利權）人: 四川省華鎣市遼望實業有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所 50211
• 代理人: 郭云

技術領域

本發明屬于一種濕式有機摩擦材料，具體的說涉及一種無石棉的紙基摩擦材料。

背景技術

紙基摩擦材料是濕式有機摩擦材料中的一種，它在油潤滑的濕式摩擦使用環境中具有優良的摩擦磨損性能，即摩擦系數較高，動、靜摩擦系數比值大，熱穩定性、耐油性和耐磨損性及耐熱衰退性等相對優良，使用壽命較長。因此它在目前濕式有機摩擦材料中具有重要的位置。

目前市面上的紙基摩擦材料種類繁多，申請的專利也非常的多(例如申請號為99114959.9、200910254463.X等的中國專利)，他們大都使用竹纖維或木纖維制成，不利于環保、成本高。且目前大部分摩擦材料的靜摩擦系數介于0.14-0.165之間，動摩擦系數0.12-0.15之間，摩擦系數偏低。另外，紙基摩擦材料之所以具有優良的摩擦磨損性能，主要是依賴于該材料具有多孔結構，但到目前為止，大部分紙基摩擦材料在使用過程中，常會因為在高速運轉和反復摩擦壓力的作用下，使摩擦溫度迅速升高，導致摩擦材料組分中樹脂和相關的有機物的分解，使摩擦系數下降，摩擦功能減退，以致摩擦片打滑產生更高的溫度、摩擦片碳化或燒蝕，失去傳遞扭矩的能力。因此進一步提高紙基摩擦片的摩擦系數、耐高溫性能和耐磨、耐久性能是業內人士需要進一步研究的課題。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的目的在于提供摩擦系數更高，耐熱、耐磨性能更好、環保、制造成本低的紙基摩擦材料。

本發明目的是這樣實現的：一種紙基摩擦材料，其特征在于：由重量份數的以下原材料制成：無石棉復合礦物纖維45-60份，軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵和精細輪胎粉的混合物15-30份，有機硅烷偶聯劑10-20份，改性酚醛樹脂20-35份，芳綸纖維1-10份。

采用上述技術方案，本發明的制備方法與傳統制備方法相同。其中無石棉復合礦物纖維是以玄武巖、輝綠巖、石灰巖、白云石等礦石經超過1000℃的高溫爐進行紡絲、并進行表面處理制成，其本身耐磨性和耐熱性好，摩擦系數非常穩定，相對于竹纖維或木纖維來說更綠色環保、成本低。

軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵為軟木丁腈橡膠摩擦片磨削時產生的粉塵，由于已經過高溫處理，具有熱穩定性好的性能；精細輪胎粉能提高紙基摩擦材料的的氣孔率，降低摩擦材料的熱衰性。精細輪胎粉和軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵均為廢品的再利用，成本低且環保。

有機硅烷偶聯劑一方面能將摩擦材料粘接在一起，提高耐熱性，另一方面能使紙基摩擦材料制成的紙基摩擦片與襯板很好的結合在一起。

本發明制備的紙基摩擦材料的靜摩擦系數在0.18-0.21，動摩擦系數為0.15-0.172，生產成本低，環保、耐熱、耐磨性能更好。

在上述技術方案中，為了達到更好的耐熱、耐磨性，所述紙基材料由重量份數的以下原材料制成：無石棉復合礦物纖維50-55份，軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵和精細輪胎粉的混合物20-28份，有機硅烷偶聯劑15-18份，改性酚醛樹脂25-30份，芳綸纖維5-8份。

作為本發明的優選，所述軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵和精細輪胎粉的混合物中所述軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵與精細輪胎粉的質量比為2-3∶1。

有益效果：本發明的紙基摩擦材料的綜合性能得到明顯提高，靜摩擦系數在0.18-0.21，動摩擦系數為0.15-0.172，生產成本低，環保、耐熱、耐磨性能更好。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明做進一步的說明：

在上述實施例中，其中實施例1-2的軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵與精細輪胎粉的重量比為2∶1，其它各個實施例中的軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵與精細輪胎粉的重量比為3∶1。

將實施例1-5中的無石棉礦物纖維和芳綸纖維開松，去除靜電。采用傳統造紙工藝將無石棉礦物纖維、芳綸纖維、軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵和精細輪胎粉加水進行打漿，打完漿后根據漿料的濃稠度進行調漿，然后用抄紙機進行造紙，造紙后按規格型號毛沖成紙片。將改性酚醛樹脂溶解在有機硅烷偶聯劑中，然后將毛沖成型的紙片浸潤在有機硅烷偶聯劑和雙改性酚醛樹脂溶液中進行浸潤，對浸潤后的紙片用烘箱烘干，然后進行磨片、精沖、用模具一次成型、固化得到該摩擦材料制成的摩擦片。

本發明不局限于具體實施方式，其中每個組分的重量份數還可以取其他的值，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不違背本發明宗旨及權利要求的前提下，可以作出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發明的保護范圍。