[發明專利]一種海藻酸系無紡布的制備方法

有效

• 申請號: 201210165580.0
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN102704326A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 林鵬;傅明晟;王榮根;李鮮明;王文濤
• 申請（專利權）人: 紹興藍海纖維科技有限公司
• 主分類號: D21H17/30
• 分類號: D21H17/30;D21H17/66
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 張謙

技術領域

本發明提供一種海藻酸系無紡布的制備方法，屬于海藻酸系無紡布生產技術改進的技術領域。

背景技術

海藻酸系纖維是以天然褐藻提取物為原料，通常，采用海藻酸鹽水溶液在含有鈣離子的凝固浴擠出進行紡絲，得到海藻酸鈣纖維（英國專利1394741）。

據已有的研究資料表明，純海藻酸系纖維具有優異高吸收水性、易去除性、成膠阻塞性、生物相容性以及可降解吸收等性能，特別適合用于醫用紗布、敷料等醫療衛生用途，是一種有發展前景的新型產業用紡織材料。

一般來說，海藻酸系纖維作為原料加工成無紡布的方法有針刺法和水刺法，見（日本專利特開平2-26559、特開平5-209318號）。采用針刺法，將海藻酸系纖維在梳理機進行機械梳理后，用針上下來回鉤刺，使得纖維加固而成為針刺無紡布，而水刺法則在梳理機梳理完畢后采用高壓水對纖維噴射從而加固成水刺無紡布。

不過，這兩種方法均需要干燥后無粘連的纖維，而海藻酸系纖維必須經過溶劑處理才能滿足要求。另外，由于受到針刺或水刺等強力作用下，海藻酸系纖維容易損傷，并導致無紡布的成品率低下。

由于傳統工藝是由海藻酸系纖維經過有機溶劑脫水，再干燥去除溶劑，切斷為短纖維后，再進行機械梳理后，通過針刺或水刺進行加固。工藝路線復雜，且涉及到有機溶劑的大量使用，導致海藻酸系無紡布的成本非常高，也導致了海藻酸系纖維的推廣和應用非常困難。

發明內容

????為解決上述問題，本發明的目的是提供一種工序少、避免了有機溶劑的使用，且可以大大降低生產成本的海藻酸系無紡布的制備方法。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案為：

一種海藻酸系無紡布的制備方法，包括如下步驟：以含可溶性海藻酸鹽的水溶液為紡絲原液，通過計量泵控制流量，由噴絲板在凝固浴中噴絲，再經牽伸處理后，直接切斷成超短纖維，并分散在水中，抄造成網面后，利用可溶性海藻酸鹽的粘合能力進行粘合，干燥后得到最終產品。

為了保證良好的可紡性，在進入計量泵之前的紡絲原液須進行過濾、真空脫泡等處理。

本發明得到的海藻酸系纖維，其組成為海藻酸、水不溶性的海藻酸鹽以及海藻酸衍生物的一種及以上為主體。

作為上述方案的進一步設置，所述紡絲原液中，可溶性海藻酸鹽的濃度為1~8%，進一步優選的濃度為3~6%。

所述可溶性海藻酸鹽為海藻酸鈉、海藻酸鉀、海藻酸銨中的任意一種或多種，并以水為溶劑形成紡絲原液。在此需要說明的是，紡絲原液的配制可以為將可溶性海藻酸鹽固體粉粒溶解在水中，也可以為海藻經過處理消化并過濾后得到的溶液直接作為紡絲原液。

其中，所述紡絲原液在進入噴絲板前（即紡絲時）的旋轉粘度值為500~80000mPa·s。

所述噴絲板，其噴絲帽上的噴絲孔孔徑在0.05~0.12mm，紡絲時單個噴絲帽的紡絲原液吐出量在200~2000g/min。單個噴絲帽上的孔數在數千至數萬左右。

所述牽伸處理時的牽伸速度為10~50m/min，且經牽伸處理后的纖維線密度為6.0dtex以下。

所述切斷后的超短纖維長度為10mm以下。

所述凝固浴為無機強酸或一些可反應形成不溶性海藻酸鹽的可溶性金屬鹽類的一種及以上為主體溶解在水中。

其中，所述無機強酸包括鹽酸、硫酸、磷酸中的任意一種或多種，金屬鹽類包括氯化鈣、氯化銅、氯化鋅、硫酸銅、硝酸銀中的任意一種或多種。

所述利用可溶性海藻酸鹽的粘合能力進行粘合的方法有兩種，其一在無紡布網面噴淋水溶性海藻酸鹽稀溶液，再噴淋與凝固浴所使用成分相同的溶液；其二是將無紡布網面的不溶性海藻酸鹽部分轉化成水溶性海藻酸鹽，包括噴淋含鈉離子或鉀離子的鹽或堿的稀溶液，再噴淋與凝固浴所使用成分相同的溶液。

????所述干燥溫度控制在90℃以下。

利用制備的海藻酸系纖維，進一步制造成性能較好的濕式無紡布，以下三點為必要條件。

第1是為了保證纖維在水中的分散性。海藻酸系纖維在水中會有所溶脹，并且比較柔軟。但是如果纖維的粗細和長度不合適，纖維就不能在水中得到充分分散而形成并絲。如果纖維過粗或過長，即使降低纖維在水中的分散濃度，纖維容易粘連，抄造后容易形成塊狀物，而不難形成均勻的無紡布網面。我們認為，纖維的線密度必須在10dtex以下，纖維的長度必須在10mm以內。為了提高分散性，還可以加入造紙行業通常使用的分散劑，如聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、以及其他植物粘液等。