[發(fā)明專利]一種超薄疊加濾層立式壓濾機轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210165210.7
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN102657974A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王家忠;辛寒曉
• 申請（專利權(quán)）人: 濟南佐田惠環(huán)保工程有限公司
• 主分類號: B01D35/12
• 分類號: B01D35/12;B01D25/12;B01D25/32
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司 12207
• 代理人: 朱紅星

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種立式壓濾機結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種超薄疊加濾層立式壓濾機轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

高濕高粘物料的壓濾脫水是許多工業(yè)領(lǐng)域不可或缺的科學(xué)技術(shù)，尤其對于需要烘干的物料。機械脫水的程度對節(jié)能降耗具有十分重要的意義，多年來人們采用離心脫水、板框壓濾脫水、網(wǎng)帶壓榨脫水、真空吸濾脫水都有一定的局限性。以醬油渣為例，離心甩干只能降到20%的含固率；板框壓濾只能降到30%的含固率；真空吸濾和網(wǎng)帶壓榨只能降到25%的含固率。

目前板框隔膜壓濾是比較先進的脫水設(shè)備，但由于壓濾框架是采用聚丙烯塑料材質(zhì)，難以承受更大的壓力，限制了物料的進一步脫水。

采用超薄濾層、多層疊加、鋼鐵框架施加100噸—200噸的壓力，與板框相比在相同的施壓時間里（4小時），可使醬油渣的含固率達到50%以上。從烘干的效率比較，采用板框隔膜脫水方式，每產(chǎn)一噸干料，在烘干過程中需蒸發(fā)2.7噸水。在壓榨脫水機組中，框籃是承載被壓物料的容器，體積大、重量大，而且還要連續(xù)執(zhí)行三個工序：裝料、壓榨、卸料。若三個工序依次進行，其效率會大大降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提高生產(chǎn)效率，而提供一種超薄疊加濾層立式壓濾機轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，使三個框籃在同一時間，分別完成不同的工序，從而保證上述的三個工序可以同時進行。

本發(fā)明是按以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明的超薄疊加濾層立式壓濾機轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，包括底盤和設(shè)置在底盤上方的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤由多個托輪支撐；轉(zhuǎn)盤呈環(huán)形，中央形成有內(nèi)孔，環(huán)形轉(zhuǎn)盤上對稱地設(shè)置有四個框籃，每個框籃間隔90°進行設(shè)置；轉(zhuǎn)盤的外周設(shè)置有一圈鏈條，鏈條與鏈輪連接，鏈輪由電機提供動力，通過鏈條使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤周邊與鏈輪處于同一直徑的另一側(cè)設(shè)置有頂輪，頂輪與鏈輪的規(guī)格相同，是為了抵消鏈輪撥動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的滑動推移而設(shè)置，起限位作用。沿環(huán)形轉(zhuǎn)盤的外徑均勻設(shè)置有12個托輪，沿環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)徑均勻設(shè)置有4個托輪。

所述的托輪中心沿軸向形成支撐軸，支撐軸的兩端由安裝在底盤上的支架支撐，托輪的輪體可繞支撐軸旋轉(zhuǎn)，輪體一端直徑增大，形成突出的邊緣，該突出的邊緣與轉(zhuǎn)盤的外周壁面或內(nèi)周壁面接觸。

所述的底盤的直徑大于轉(zhuǎn)盤的外徑。

所述的環(huán)形轉(zhuǎn)盤的外徑4-5m，內(nèi)徑1-1.5m，厚20-30mm。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明的超薄疊加濾層立式壓濾機轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)盤機上設(shè)有四個框籃，分別對應(yīng)鋪料機、液壓機、卸料機、空框等待，分別為裝料工位、壓榨工位、卸料工位、空框等待位。隨著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，不同的框籃可以同時完成裝料、壓榨、卸料三個工序，節(jié)省了時間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的超薄疊加濾層立式壓濾機轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2是本發(fā)明的超薄疊加濾層立式壓濾機轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的縱剖面圖；

附圖中主要部件符號說明：

1.底盤???????????????2.轉(zhuǎn)盤?

3.托輪???????????????4.框籃

5.頂輪???????????????6.鏈輪

7.液壓機底盤?????????8.鏈條

9.內(nèi)孔。????????????????????

具體實施方式

以下參照附圖及實施例對本發(fā)明的超薄疊加濾層立式壓濾機轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)進行詳細說明。

圖1是的超薄疊加濾層立式壓濾機轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)俯視圖；圖2是本發(fā)明的超薄疊加濾層立式壓濾機轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的縱剖面圖。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的超薄疊加濾層立式壓濾機轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，包括底盤1和設(shè)置在底盤1上方的轉(zhuǎn)盤2。轉(zhuǎn)盤2呈環(huán)形，外徑4-5m，內(nèi)徑1-1.5m，厚20-30mm，中央形成有內(nèi)孔9，沿環(huán)形轉(zhuǎn)盤2的外徑均勻設(shè)置有十二個托輪3，沿環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)徑均勻設(shè)置有四個托輪3，以便使環(huán)形轉(zhuǎn)盤2能夠按照同一圓心作水平旋轉(zhuǎn)。

為了使這些托輪3保持在同一圓心的水平面上，這些托輪3固定在一個稍大的圓形底盤上，因此，底盤1的直徑大于轉(zhuǎn)盤2的外徑。在底盤1上還固定有電機、減速機、鏈輪，作為旋轉(zhuǎn)動力輸出。

環(huán)形轉(zhuǎn)盤2上對稱地設(shè)置有四個框籃4，分別對應(yīng)鋪料機、液壓機、卸料機和空框等待。圖中所示，其中一框籃位于液壓機下方，液壓機底盤7位于轉(zhuǎn)盤2與底盤1之間，液壓機底盤7上兩立柱向上豎起，支撐著液壓機，其一立柱從轉(zhuǎn)盤2中央的內(nèi)孔9內(nèi)穿過。