[發明專利]一種雙色模坯的加工方法

有效

• 申請號: 201210164542.3
• 申請日: 2012-05-17
• 公開（公告）號: CN102699647A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 陳鵬;王育萌;陳勝;歐陽如彬;侯杰
• 申請（專利權）人: 寧波富信模胚有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種雙色模坯的加工方法，其特征在于：該方法的工藝流程依次為，開料(1)、粗銑六面(2)、打吊令(3)、開粗框(4)、精磨兩平面(5)、精銑四側面(6)、棱邊倒角(7)、孔框齊出(8)、過程檢測(9)、螺孔及孔口倒角(10)、合模精銑四側面(11)、棱邊再倒角(12)、終檢(13)、裝配(14)，所述的開料(1)為按圖紙尺寸并預留之后各道工序的加工裕量，用鋸床從原料大鋼板上面截取用于制作雙色模坯的矩形的材料鋼板；所述圖紙為雙色模坯制品的工程明細分解圖；

所述的粗銑六面(2)為按圖紙尺寸并預留之后工序的加工余量，用銑床將所述材料鋼板六個表面的氧化層銑削掉，獲得光面板；

所述的打吊令(3)為按圖紙位置和要求在所述光面板上用鉆床和絲攻鉆取攻制用于安裝連接吊環的吊環螺孔，獲得吊令光板；

所述的開粗框(4)為按圖紙尺寸并預留之后工序的加工余量，用數控加工中心在所述吊令光板上粗銑加工用于嵌裝模仁的模仁框槽、用于配合滑塊的滑槽、用于嵌裝耐磨塊的耐磨塊框槽，開粗框4預留的加工余量為單邊3mm，獲得粗框板；所述數控加工中心為國產的普通CNC五軸加工中心機床；

所述的精磨兩平面(5)為按圖紙標定尺寸不留余量，用平面磨床磨削加工精磨所述粗框板的上下二個平面，使所述粗框板的上下二個平面達到圖紙標定的平面度、平行度、粗糙度和尺寸公差的技術指標，獲得精磨板；

所述的精銑四側面(6)為從用于動模載板或者定模載板的所述精磨板中選擇一塊作為樣板，用銑床精銑所述樣板的四個側面，使所述樣板的四個側面與上下二個平面的垂直度以及四個側面之間的垂直度、粗糙度達到圖紙標定的技術指標，其中尺寸指標仍需為之后的工序預留加工余量，獲得范板；

所述的棱邊倒角(7)為用臺式倒角機分別削去所述范板和所述精磨板的六個面的十二條棱邊形成45°過渡倒角，分別獲得倒角范板和倒角精磨板；

所述的孔框齊出(8)為用數控加工中心在所述倒角范板和所述倒角精磨板上精鉆鉸加工導柱孔、導套孔，精銑加工用于嵌裝模仁的模仁框槽、用于配合滑塊的滑槽、用于嵌裝耐磨塊的耐磨塊框槽，簡稱為做孔、開精框，使各個孔、槽、框槽均達到圖紙標定的尺寸、形位和粗糙度的技術指標；孔框齊出(8)加工時，須用同一臺數控加工中心分別對倒角范板和倒角精磨板進行加工，須先做孔，再開精框，須在一次裝夾中完成所有孔、槽、框槽的加工，且首先加工倒角范板，在被加工的倒角范板通過過程檢測(10)之后，再陸續分別加工其他各塊倒角精磨板；加工倒角范板時，孔和框槽的尺寸公差及分中均須準確達標，以加工倒角范板獲取的數據作為之后加工其他各塊倒角精磨板的參照數據，獲得孔框范板和孔框板；所述分中為孔或框槽的中心與板的中心之間的尺寸距離和方位角度；

所述的過程檢測(9)為用千分尺檢查加工中的倒角范板的精框和導柱孔的分中情況，若分中不合格，則通過再精銑偏差較大的側邊，調整分中，用百分表指示，邊精銑邊用千分尺測量分中情況，將孔、框的分中偏差控制在0.02mm以內；

所述的螺孔及孔口倒角(10)為用鉆床和絲攻在所述孔框范板和孔框板上加工用于連接用途的螺孔，并給導柱孔和導套孔的孔口倒角；

所述的合模精銑四側面(11)為將所述孔框范板和孔框板裝上導柱和導套并疊加固定連接在一起，以孔框范板為靠模，用百分表指示，用銑床精銑所有的孔框板的四個側面；合模精銑四側面(11)時，邊精銑邊用千分尺測量分中情況，將孔框板的孔、框分中偏差控制在0.02mm以內，獲得符合圖紙標定指標的達標板；

所述的棱邊再倒角(12)為用臺式倒角機分別削去所述達標板的因合模精銑形成的棱邊毛刺，再次削出45°過渡倒角；

所述的終檢(13)為對照圖紙，用千分尺、游標卡尺、硬度計檢測量具對所述孔框范板和所有的所述達標板進行最終檢查，合格后方可進入裝配(14)工序；

所述的裝配(14)為按雙色模坯制品總裝圖，在終檢合格的孔框范板和達標板裝入所需的外購標準零件并依次疊加配合連接固定，經表面清潔和防銹處理，貼上合格證，進行外包裝，獲得合格的雙色模坯制品。