[發明專利]銨-鈣雙堿法煙氣脫硫工藝

無效

• 申請號: 201210164429.5
• 申請日: 2012-05-24
• 公開（公告）號: CN102658020A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 廖洪強;梁勇;楊婷婷;周宇
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D53/96
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本發明涉及大氣污染控制與治理技術領域，具體涉及一種銨-鈣雙堿法煙氣脫硫工藝。

背景技術

目前，煙氣脫硫是控制大氣中SO₂排放最有效和應用最廣的一項脫硫技術，根據脫硫反應物和脫硫產物的存在狀態，煙氣脫硫工藝主要分為濕法、半干法、干法脫硫三種。其中濕法煙氣脫硫技術由于反應速度快、吸收劑利用率高、脫硫效率顯著等優點而占據主導地位。

濕法煙氣脫硫技術主要有石灰石/石灰-石膏法、氨法和雙堿法等。石灰石/石灰-石膏法因其工藝較成熟、運行安全可靠、吸收劑資源豐富成本低廉、適用范圍廣及脫硫效率高等優點，目前在濕法煙氣脫硫技術中應用最多。但該方法存在鈣硫比高、能耗高、脫硫副產物石膏附加值較低、易產生結垢堵塞等問題，嚴重影響工藝設備運行。氨法由于吸收劑價格高、經濟性差、設備腐蝕大、副產品化肥性能不穩定且附加值低等缺點，也在一定程度上限制了此工藝的應用。

傳統的雙堿法采用純堿或燒堿作為吸收劑，石灰作為再生劑，將鈉基與鈣基脫硫技術相融合，可保證較高的脫硫效率，并在一定程度上減緩系統結垢堵塞問題。但是由于鈉基吸收劑價格較高，運行成本相應增加，同時，系統運行過程中控制難度高，局部易出現鈉基化合物飽和結晶現象，垢體堅硬，清除困難，影響系統正常運行。

申請號為200520100308.1的專利《銨基雙堿法煙氣脫硫工藝》利用廢氨水作為脫硫劑，實現了以廢治廢的目的，但該脫硫工藝必須符合氨法脫硫工藝，必須降低煙氣和吸收液的溫度，此外，氨水的運輸和存儲條件較苛刻，增加脫硫成本。申請號為200710135600.9的專利《稀溶液鎂鈣雙堿法煙氣脫硫工藝》以MgO為脫硫劑，相比鈉-鈣雙堿法運行成本有所降低，但由于MgSO₄溶解度很小，很大一部分Mg基脫硫劑會隨石膏排出，導致MgO消耗量增加。申請號為200810120376.0的專利《一種電石渣再生的雙堿法煙氣脫硫工藝》采用電石渣為再生劑，以廢治廢，降低運行成本，但需對電石渣進行格柵、沉砂等預處理，工藝復雜，同時電石渣中有效成分Ca(OH)₂含量相對石灰要小，從而導致再生劑用量增大，增加了脫硫副產物處理系統運行負荷。

發明內容

本發明的目的是，解決現有濕法煙氣脫硫技術存在的系統復雜、結垢堵塞、運行成本高等問題，提供了一種脫硫效率高，脫硫效果有保證，運行成本低的銨-鈣雙堿法煙氣脫硫工藝。

本發明提供的一種銨-鈣雙堿法煙氣脫硫工藝包括：

將吸收劑與水混合獲得吸收液，然后將吸收液與原煙氣進行脫硫反應，獲得脫硫煙氣和脫硫液；

將所述脫硫液與再生劑的混合液經攪拌獲得再生混合液，再生混合液經澄清后獲得再生吸收液；

將所述再生吸收液進行循環使用，再次與原煙氣進行脫硫反應，獲得脫硫煙氣和脫硫液；

所述吸收劑為碳銨，所述的再生劑為生石灰。

進一步，所述將吸收劑與水混合獲得吸收液，然后將吸收液與原煙氣進行脫硫反應，獲得脫硫煙氣和脫硫液包括：

將吸收劑與水混合獲得吸收液，循環泵將所述吸收液送入脫硫塔內，與經主風機引入的原煙氣接觸反應，獲得脫硫煙氣和脫硫液，脫硫煙氣除霧后獲得凈化煙氣經煙囪達標排放，脫硫液由塔底進入消化池。

進一步，所述將所述脫硫液與再生劑的混合液經攪拌獲得再生混合液，再生混合液經澄清后獲得再生吸收液包括：

所述脫硫液進入消化池后沖擊池內再生劑，實現再生劑的消化，混合液進入再生池攪拌獲得再生混合液，所述再生混合液進入澄清池澄清后獲得再生吸收液。

進一步，所述混合液進入再生池后，氧化風機向再生池內鼓入空氣，促進脫硫副產物亞硫酸鈣向硫酸鈣的轉化，脫硫石膏泥漿經廂式壓濾機脫水后另行處理。

進一步，所述將所述再生吸收液進行循環使用，再次與原煙氣進行脫硫反應，獲得脫硫煙氣和脫硫液包括：

所述再生吸收液進入循環池，并由循環泵打入脫硫塔循環使用，再次與經主風機引入的原煙氣接觸反應，獲得脫硫煙氣和脫硫液。

進一步，所述再生吸收液循環使用過程中，定期向再生池內補充吸收劑。

進一步，所述的吸收液中[NH₄⁺]控制在0.7～1.2mol/L，pH值控制在5.5～7.5，噴淋的液氣比為1.2～2.5L/m³。

進一步，所述吸收劑的消耗量為40～70g/kgSO₂，所述再生劑的鈣硫比為1.05～1.20。