[發(fā)明專利]絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置中電極間距的控制系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210164355.5
• 申請(qǐng)日: 2012-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN102650673A
• 公開（公告）日: 2012-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曉星;唐炬;李松遼;肖淞;劉錦平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶大學(xué);重慶博森電氣（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): G01R31/12
• 分類號(hào): G01R31/12;G05B19/18
• 代理公司: 重慶大學(xué)專利中心 50201
• 代理人: 胡正順

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于氣體絕緣電氣設(shè)備的絕緣狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及絕緣氣體局部放電分解裝置中電極間距的自動(dòng)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

氣體絕緣組合電器（簡(jiǎn)稱GIS）具有占地面積小、運(yùn)行安全可靠、維護(hù)工作量少、檢修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，在電力系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用。然而，GIS內(nèi)部不可避免的絕緣缺陷會(huì)逐步擴(kuò)展并導(dǎo)致故障發(fā)生，最常見的電氣故障特征是在絕緣完全擊穿或閃絡(luò)前發(fā)生局部放電（簡(jiǎn)稱PD）。研究表明，PD會(huì)引起絕緣氣體發(fā)生分解，并且不同的絕緣缺陷可能導(dǎo)致絕緣氣體的分解過程、分解速率、分解產(chǎn)物相對(duì)含量以及影響因素等不同。因此，建立相關(guān)的試驗(yàn)研究平臺(tái)，探索最佳的試驗(yàn)方法和條件，并在此基礎(chǔ)上對(duì)絕緣氣體分解組分進(jìn)行檢測(cè)研究，對(duì)于認(rèn)識(shí)GIS中PD分解產(chǎn)物的形成原因、過程、機(jī)理，尋找能有效表征故障類型的特征氣體，建立不同絕緣缺陷類型與特征氣體組分的關(guān)聯(lián)比對(duì)，提出以氣體組分定量檢測(cè)評(píng)判絕緣狀況的理論與方法，完善六氟化硫放電分解組分檢測(cè)，保證GIS的安全可靠運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)GIS絕緣缺陷引起突發(fā)性故障的早期診斷和預(yù)測(cè)有著十分重要的意義。

現(xiàn)有絕緣氣體局部放電分解組分控制系統(tǒng)，如申請(qǐng)?zhí)枮?01210089955.X的?“絕緣氣體局部放電分解組分多區(qū)域檢測(cè)系統(tǒng)及其方法”專利，公開的系統(tǒng)主要包括調(diào)壓器控制臺(tái)、隔離變壓器、無暈實(shí)驗(yàn)變壓器、無局放保護(hù)電阻、電容分壓器、絕緣氣體放電分解裝置、超高頻天線、無感檢測(cè)阻抗、耦合電容、高速數(shù)字存儲(chǔ)示波器和質(zhì)譜聯(lián)用儀（氣相色譜儀和氣相質(zhì)譜儀）等，其中，絕緣氣體放電分解裝置由外殼絕緣軸套、導(dǎo)電桿、電極、閥門、真空泵、氣壓表、真空表和SF₆氣瓶等組成。公開的使用方法是利用該系統(tǒng)，對(duì)SF₆氣體放電分解裝置中，多區(qū)域的放電分解組分，分別進(jìn)行檢測(cè)。該專利的主要缺點(diǎn)是:?該系統(tǒng)的絕緣氣體放電分解裝置中針-板電極之間的距離調(diào)整，須打開SF₆氣體放電分解裝置外殼的蓋板，通過人工進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好級(jí)間距后，再關(guān)閉蓋板，來保證外殼的密封性，這種人工調(diào)整級(jí)間距的方法，很不方便，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，調(diào)節(jié)精度差，并且多次調(diào)節(jié)級(jí)間距將使外殼的密封元件受損，從而影響外殼的密封性，影響SF₆氣體放電分解裝置的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有絕緣氣體局部放電分解組分檢測(cè)系統(tǒng)及其使用方法的不足，提供一種絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置中電極間距的控制系統(tǒng)，能自動(dòng)調(diào)節(jié)針-板電極的間距，具有調(diào)節(jié)方便，能快速、精確度高，節(jié)約時(shí)間又省力且不與外界接觸，并能保持絕緣氣體放電分解裝置的氣密性，確保其使用壽命等特點(diǎn)。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)系統(tǒng)中的電極間距的控制系統(tǒng)，是在現(xiàn)有的絕緣氣體局部放電分解組分檢測(cè)系統(tǒng)中的絕緣氣體放電分解裝置中的低壓導(dǎo)電桿伸出殼體外的一端上，增設(shè)置一電極間距的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。所述的電極間距調(diào)節(jié)系統(tǒng)由絕緣軸套、密封扣套、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、聯(lián)軸器、伺服電機(jī)、背板、伺服驅(qū)動(dòng)器、24V直流電源、單刀單擲開關(guān)和單刀雙擲開關(guān)組成。

所述絕緣軸套為外徑為20~30mm、長(zhǎng)度為105~125mm的聚四氟乙烯軸套，在所述絕緣軸套的軸向中心處，設(shè)置一與所述低壓導(dǎo)電桿的外徑相匹配的通孔，在所述的絕緣軸套套裝在所述低壓導(dǎo)電桿的下端。所述的絕緣軸套上刻有表征位置的標(biāo)度即5mm、10mm、15mm、20mm等刻度，以便通過標(biāo)度確定針-板的距離，并用醒目的紅色顏色涂飾，從而通過觀察所述的下固定板上沿所在刻度獲得針-板電極的距離來操控控制系統(tǒng)上升或下降。所述的絕緣軸套穿過并通過常規(guī)的密封技術(shù)固接在所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板的中心通孔處，便于所述低壓導(dǎo)電桿與所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板之間形成電氣隔離，同時(shí)保證所述絕緣氣體放電分解裝置的氣密性，并避免所述低壓導(dǎo)電桿上、下運(yùn)行時(shí)與所述殼體之間的摩擦，在所述絕緣軸套的下端設(shè)置有與所述直線導(dǎo)軌的滑軌形狀相匹配的凹槽，以便所述的絕緣軸套與所述的直線導(dǎo)軌連接。

所述的密封扣套為上部呈圓盤形、下部呈圓柱形、軸心呈圓孔的聚四氟乙烯硬質(zhì)絕緣套。所述上部圓盤的外徑為70~80mm、厚度為10~20mm，所述下部圓柱的外徑為40~60mm、高度為40~60mm，所述軸心孔的孔徑與所述絕緣軸套的外徑相匹配。所述的密封扣套的上部圓盤通過3~4顆螺釘固接在所述絕緣氣體放電分解組分檢測(cè)裝置的下固定板軸心的下端面上，套裝有所述絕緣軸套的所述低壓導(dǎo)電桿穿過所述密封扣套的軸心孔，以便固定套裝有所述絕緣軸套的所述的低壓導(dǎo)電桿，同時(shí)加強(qiáng)密封性，保證連結(jié)密合。