[發明專利]水性鑄造脫模劑

無效

• 申請號: 201210164229.X
• 申請日: 2012-05-24
• 公開（公告）號: CN103418740A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 曾祥云;李建國
• 申請（專利權）人: 上海立汰新模具材料有限公司
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種水性砂模鑄造脫模劑。用于砂模鑄造工藝過程中鑄件的離型，給予多數鑄造成型產品良好脫模效果，且集中應用于機械鑄造翻砂成型生產行業。

背景技術

脫模劑(也稱隔離劑)是鑄造制品生產過程中必需助劑，其作用是防止澆鑄品在模具內成型后與模具發生粘黏，造成不能開模或鑄件損毀導致生產無法進行，造成損失。使用鑄造脫模劑后，可使制品順利從模具中取出，保證完好合格，有效提高勞動生產率，降低廢品損失，提高經濟效益。

樹脂砂的顯著特點是良好的透氣性、高強度、優異的潰散性及鑄型表面光潔、尺寸精度高等，使得鑄件的外在質量與內在質量均有了大幅度提高，因而近年來在鑄鐵、鑄鋼以及鑄鋁等件上得到廣泛應用，這對用于樹脂砂鑄造工藝的各種鑄造輔料(如脫模劑)也提出了新的要求。在樹脂砂造型時，樹脂與硬化劑均勻包裹在砂粒表面，在整個鑄型(芯)硬化后取出模型。因此脫模劑(涂層)的使用十分必要。脫模劑的主要目的在于隔離模型與樹脂砂砂型，使兩者不粘在一起，以免起模時破壞樹脂砂鑄型。

對脫模劑的基本工藝要求是：

脫模劑應能在模型上涂刷得均勻、平整；涂刷后干燥速度快；脫模劑的隔離涂層在模型上應粘結得較為牢固而松軟，強度很低，起模時從隔離涂層處分開，而不是形成象普通油漆那樣的堅硬的涂層，否則會使樹脂砂與模型緊緊粘在一起，起模時破壞鑄型；樹脂砂硬化后起模時，隔離涂層應能大部分粘留在模型上，以確保良好的脫模效果和使用次數，為此我們開發樹脂砂用水基鑄造脫模劑。

理想的脫模劑應滿足如下要求：

1.主體材料具有極好耐熱性，長時間工作于200-300℃不分解、不碳化、不揮發、不氧化，保持良好脫模能力。

2.對模具和砂型(芯)無腐蝕性，對砂型(芯)不潤，能附著于熱模具表面形成均勻薄膜。

3.長期使用不易積垢。

4.對人體無毒、無不良氣味。

但是目前在我國行業內使用的鑄造脫模劑中，有用無機化合物云母粉、滑石粉等充當脫模物質的，有用有機化合物如有機酸皂類，硬酯酸鹽類等作為脫模物質的，有用高分子聚合物如硅橡膠，硅酯和溶劑作為脫模成分的，雖然取得比較優秀的脫模效果。但是，產品在制品表面產生殘留污染，造成后加工困難，而且易燃，安全性差；使用過程有煙霧產生，環保不達標。

為了使鑄造脫模劑產品具備綜合的脫模劑的優點，克服溶劑型或油性產品存在的缺陷，我們進行了專項研究，從成分組成到材料實驗，一步步改進，終于研發出滿足大生產要求，成本低，質量滿足鑄造行業使用的水性鑄造脫模劑。

發明內容

本發明的目的就是為了解決上述問題，提供一種水性鑄造脫模劑。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種水性鑄造脫模劑，其特征在于，它按重量百分比包括下列組分：20％～30％的苯基甲基硅氧烷，5％～10％的長鏈烷基硅氧烷，6％～8％的脂肪醇聚氧乙烯醚，1％的十二烷基苯磺酸鈉，0.2％的防霉劑，0.3％的消泡劑，和50.5％～67.5％的平衡水。

較佳地，所述苯基甲基硅氧烷黏度為5000～10000CPS。

較佳地，所述長鏈烷基硅氧烷的碳鏈長度為18碳。

較佳地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的HLB值為11.5。

較佳地，所述十二烷基苯磺酸鈉為純度為50％的工業品。

較佳地，所述防霉劑為水性防霉劑。

較佳地，所述消泡劑為水性消泡劑。

本發明公開的水性鑄造脫模劑是水包油型(0/W)乳液，可以根據使用要求與水進行任意比例稀釋后使用。

本發明的作用原理在于水性鑄造脫模劑乳液涂刷到模具表面后且有一定的殘留，當水劑受溫度變化逐步揮發走后，脫模劑有效物質在模具表面形成均勻涂層，取到潤滑、隔離、降溫和表面處理的效果。

本發明的產品配方中使用了陰離子表面活性劑作為潤濕改進劑，使脫模劑與模具表面有較好的結合和吸附，作用發揮更充分和完善。

本發明還提供了所述水性鑄造脫模劑在鑄造生產中的用途。

本發明主要應用于鑄造生產過程澆注成型后離型，給予多數機械鑄件成型良好的脫模效果。

本發明的有益效果是：

(1)本發明填補該類產品國內空白，具有很大競爭力，同時大大降低了生產成本，產品危險性低，環保。

(2)本發明的產品可以以濃縮品提供，在使用前按工藝要求比例與水稀釋后使用，減少了運輸數量，降低了成本，安全、環保。

具體實施方式