[發(fā)明專利]一種高透氣型環(huán)保水性聚氨酯絨面合成革及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210164124.4 | 申請日: | 2012-05-21 |
| 公開(公告)號: | CN102677482A | 公開(公告)日: | 2012-09-19 |
| 發(fā)明(設計)人: | 馬培楚;楚偉鋒;金曦 | 申請(專利權(quán))人: | 海寧大紅馬布業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | D06N3/14 | 分類號: | D06N3/14;D06N3/00;B32B27/12;B32B27/40;B32B38/08;B32B38/16 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100 | 代理人: | 趙紅英 |
| 地址: | 314419 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 透氣 環(huán)保 水性 聚氨酯 合成革 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領域
本發(fā)明屬于輕工紡織領域中的人造革、合成革產(chǎn)業(yè),尤其涉及一種高透氣型環(huán)保水性聚氨酯絨面合成革及其制備方法。
背景技術(shù)
超細纖維合成革是目前人造革、合成革產(chǎn)業(yè)中最高檔次,也是最接近真皮的高技術(shù)含量的產(chǎn)品。它有著完全可以媲美真皮的良好手感、物性及細膩的絨質(zhì)外觀。但是如同常規(guī)的合成革一樣必須要大量的使用溶劑型聚氨酯樹脂及有機溶劑作為主要原料,這對生態(tài)環(huán)境的破壞正造成著日益嚴重的影響,同時,無法成為真正的生態(tài)環(huán)保型產(chǎn)品并且高昂的價格使得其實際應用必定受到一定的限制。
溶劑型絨面超纖合成革的生產(chǎn)加工制造過程極其復雜和龐大,包括了從無紡布生產(chǎn)到樹脂涂覆,再到減量、染色、磨毛、上油、軟化等正常生產(chǎn)工序。另外還要面臨溶劑回收及污水治理兩項重大工程。
其它的絨面合成革也主要是以溶劑型聚氨酯為主要原料,以簡單的起絨機織布為基材進行雙面涂覆并配合凝固、水洗、烘干、磨毛、改色等常規(guī)合成革濕法工藝完成的,局限性仍舊是實際使用的環(huán)保性不夠及對生態(tài)環(huán)境的持續(xù)破壞性。
因此,人造革合成革在環(huán)保上的貿(mào)易壁壘以及消費者對產(chǎn)品越來越高的品質(zhì)要求是促成新一代合成革產(chǎn)品在市場發(fā)展的必然趨勢。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種高透氣型環(huán)保水性聚氨酯絨面合成革及制法,旨在提出一種完全使用環(huán)保型水性聚氨酯樹脂為漿料,以起絨類針織布為基材的絨面合成革的制作方法。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種高透氣型環(huán)保水性聚氨酯絨面合成革,其特征在于:包括起絨類針織基布以及涂覆在基布上的水性聚氨酯漿料,所述水性聚氨酯漿料包括以下重量份的成分:水性聚氨酯樹脂80~150份;水20~150份;水性色漿0~8份;水性助劑0.5~6.0份。
所述起絨類針織基布是以滌綸長纖為原材料進行針織方式加工并且進行雙面起絨的經(jīng)編布或緯編布。
所述水性聚氨酯樹脂為普通聚醚型、聚酯型和聚醚聚酯混合型、脂肪族或芳香族。
所述水性色漿采用聚氨酯體系的水性顏料膏。
所述水性助劑為水性增稠劑、水性發(fā)泡劑、水性穩(wěn)泡劑、水性分散劑中的一種或幾種。
所述水性增稠劑為聚丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、非離子型水溶性聚氨酯締合型乳液中的一種或幾種。
所述水性發(fā)泡劑為硬脂酸胺類水溶性發(fā)泡劑。
所述水性穩(wěn)泡劑為琥珀酸鹽類水溶性泡沫穩(wěn)定劑。
所述水性分散劑為親水性丙烯酸類共聚物、疏水性丙烯酸類共聚物中的一種。
一種高透氣型環(huán)保水性聚氨酯絨面合成革的制備方法,其步驟為:
a)在起絨類針織基布上涂覆按重量份配制混合的水性聚氨酯漿料;
b)通過刮刀將涂覆好的產(chǎn)品表面刮涂平整;
c)用烘干定型機進行烘干定型;
d)用磨毛機進行雙面打磨,制成絨面合成革。
進一步地,步驟a)中的水性聚氨酯漿料是以浸漬或輥涂的上漿方式均勻涂覆在起絨類針織基布上,水性聚氨酯漿料是發(fā)泡漿或普通漿料的狀態(tài)。
進一步地,步驟b)是將涂覆好水性聚氨酯漿料的起絨類針織基布用刮刀將表面多余的漿料刮掉并使表面更加平整,刮刀與布的表面接觸呈0~90°角度。
進一步地,步驟c)中烘干溫度控制在100~150℃,車速控制在3~15m/min,時間控制在3~8min,要求充分干燥。
進一步地,步驟d)中的磨皮是將烘干后的半成品正反兩面都進行有區(qū)別的輕磨或重磨,最終的要求是磨皮后的產(chǎn)品表面絨感細膩。
進一步地,步驟a)中,在起絨類針織基布上涂覆水性聚氨酯漿料,采用在含浸槽內(nèi)浸漬擠壓的方式、多道輥涂的方式或采用輥涂加浸漬相結(jié)合的方式進行上漿,擠壓輥的間隙大小采用0.3~1.8mm的范圍調(diào)整。
綜上所述,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明的絨面合成革不僅具有真皮和超細纖維革的絨質(zhì)外觀以及良好的手感,同時還具有十分優(yōu)異的透氣性能,這是常規(guī)皮質(zhì)材料及合成革材料所不具有的。
2、本發(fā)明的高透氣型環(huán)保水性聚氨酯絨面合成革的制備方法過程簡單實用、操作方便。而且整個流程不使用任何有機溶劑,是真正意義上的清潔生產(chǎn)和生態(tài)環(huán)保。
3、本發(fā)明的高透氣型環(huán)保水性聚氨酯絨面合成革環(huán)保性能優(yōu)異,不含DMF、MEK、TOL、IPA等有機溶劑,各項指標符合歐盟及美國的環(huán)保要求,是可以安心消除貿(mào)易壁壘的綠色生態(tài)產(chǎn)品。
具體實施方式
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