[發(fā)明專利]一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣碳化硅質(zhì)顆粒捕集器濾芯的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210163853.8
• 申請(qǐng)日: 2012-05-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102701776A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龐俊峰;宮俊賢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津天立源節(jié)能環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B38/00
• 分類號(hào): C04B38/00;C04B35/565;C04B35/622
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 崔繼民

1.一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣碳化硅質(zhì)顆粒捕集器濾芯的制造方法，其特征在于：包括以下步驟，

（1）稱取主料，稱取平均粒徑為48μm的黑碳化硅A和平均粒徑為2μm的黑碳化硅B，A與B的重量比為61.5：20；稱取金屬硅粉，黑碳化硅粉總量與金屬硅粉的重量比為81.5：18.5；

（2）將黑碳化硅粉與金屬硅粉放入干粉混合機(jī)中混合均勻，得到干粉混合料；

（3）稱取燒結(jié)助劑和脫蠟增強(qiáng)助劑，其中燒結(jié)助劑的重量為上述干粉混合料的3.5%，脫蠟增強(qiáng)助劑的重量為上述干粉混合料的14.5%；

（4）將上述的燒結(jié)助劑和脫蠟增強(qiáng)助劑與適量水加入到攪拌機(jī)中攪拌均勻，充分溶解得到液態(tài)混合料，其中水量為上述干粉混合料的25%-30%；

（5）將上述得到的干粉混合料和液態(tài)混合料加入到捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，捏合時(shí)間為30min；

（6）在捏合的過(guò)程中加入成型助劑、潤(rùn)滑劑和造孔劑，其中成型助劑的重量為上述干粉混合料的3%-4%，潤(rùn)滑劑的重量為上述干粉混合料的3%-4%，造孔劑的重量為上述干粉混合料的2.5%-3%；

（7）將上述混合物放入真空練泥機(jī)中練泥兩遍，得到塑性良好的泥段；

（8）將上述泥段放入陳腐室中進(jìn)行陳腐8h；

（9）擠壓成型，將泥料擠出成型并切割形成素坯；

（10）干燥，將切割得到的素坯進(jìn)行干燥；

（11）燒成，將干燥后的素坯在氧化爐中進(jìn)行燒成，去除其中的有機(jī)成分；

（12）燒結(jié)，將上述得到的產(chǎn)品放入真空氣氛爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到成品。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述金屬硅粉的細(xì)度為325目。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述燒結(jié)助劑為粉煤灰空心微珠。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述脫蠟增強(qiáng)助劑為18%-20%的氧化鋁溶膠。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述成型助劑為羥甲基纖維素，所述潤(rùn)滑劑為豆油，粘度均為12000。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述造孔劑為有機(jī)泡沫小球，其粒徑小于50μm。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟（9）的具體工藝為，采用120噸傾角真空擠出機(jī)進(jìn)行擠壓成型，采用外形尺寸為65mm×65mm、40目/cm、放尺率為2%的模具，擠出壓力為20Mpa，切割長(zhǎng)度為250mm。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟（10）的具體工藝為，采用微波干燥和熱風(fēng)干燥的兩步干燥方式，首先將素坯放入微波爐中進(jìn)行干燥定型，時(shí)間為20min；再將素坯放入熱風(fēng)干燥爐中，在110℃-150℃的條件下烘干6h-8h排除素坯中剩余水分。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟（11）的具體工藝為，采用氧化爐進(jìn)行燒成處理，燒成溫度條件控制為：爐溫至180℃升溫時(shí)間為2h、以180℃保溫2h、再?gòu)?80℃勻速升溫至450℃升溫時(shí)間2h、再以450℃保溫3h。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟（12）的具體工藝為，爐溫以6℃/min的升溫速率從1450℃升溫至1500℃，保溫4h。