[發明專利]一種聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201210163814.8
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN103421298A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 趙亞囡
• 申請（專利權）人: 上海杰事杰新材料（集團）股份有限公司
• 主分類號: C08L71/12
• 分類號: C08L71/12;C08L25/06;C08L53/02;C08L51/00;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/30;C08K3/26;B29C47/92
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 吳林松

技術領域

本發明屬于高分子材料技術領域，涉及一種具有良好抗溶劑性的聚苯醚/聚苯乙烯（PPO/PS）共混合金材料及其制備方法。

背景技術

聚苯醚(PPO)是一種性能優異的熱塑性工程塑料，具有如下優點：(1)優良的物理、力學性能；(2)優良的耐熱性能。玻璃化轉變溫度(T_g)在熱塑性塑料中最高，約210℃，熔點約260℃，它可在160~190℃范圍內連續工作；(3)優良的電性能。其介電常數和介電損耗角正切是工程塑料中最小的，幾乎不受溫度、濕度及頻率的影響；(4)難燃，有自熄性。其氧指數為29%，阻燃性良好；(5)優良的耐酸堿性、耐應力松弛和耐疲勞性能以及良好的尺寸穩定性。其中高抗蠕變性能則是其最突出的特點，因此PPO特別適合制作承受長期載荷的工業用結構件。但PPO也有一些缺點，如耐溶劑性差、制品容易發生應力開裂、缺口沖擊強度低等；另外一個致命的缺點是流動性差，成型加工困難，由于PPO分子鏈剛性較大，熔體粘度高，這影響了PPO的推廣應用。

由于PPO和PS相容性極佳，市場上有大量的PPO和PS共混合金，用PS改善PPO的流動性，使得材料成型加工容易。但是由于PPO和PS均為非結晶性樹脂，因而合金的抗溶劑性較差，影響了PPO/PS合金的推廣應用。

發明內容

針對PPO存在的缺口沖擊強度低、加工性差和耐溶劑性差等缺陷，本發明的目的是提供一種聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料，該合金材料具有良好的耐溶劑性、絕緣性、很好的強度和韌性，并且質輕等特點，可以廣泛用于汽車、化工、電子電器等領域。

本發明的另一個目的是提供一種上述聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料的制備方法。

本發明的技術方案如下：

本發明提供了一種聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料，該合金材料由包含以下重量份的組分制成：

所述的聚苯醚分子量為30000~37000。

所述的聚苯乙烯選自高抗沖聚苯乙烯、等規聚苯乙烯或間規聚苯乙烯中的一種或一種以上。

所述的潤滑劑選自硬脂酸鈣、硅酮、石蠟或硬脂酸鋅中的一種或一種以上。

所述的抗氧劑選自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯（抗氧劑1010）、β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧劑1076）或三［2.4-二叔丁基苯基］亞磷酸酯（抗氧劑168）中的一種或一種以上。

所述的助劑選自玻璃纖維、增韌劑、填料或偶聯劑中的一種或一種以上。

所述的玻璃纖維的直徑為8-12μm，選自長玻璃纖維或短切玻璃纖維中的一種或一種以上。

所述的增韌劑選自苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物（SBS）、（氫化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯）嵌段共聚物（SEBS）或馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚彈性體（SEBS-g-MAH）中的一種或一種以上。

所述的填料選自碳酸鈣、硅酸鈣、滑石粉、硫酸鋇或鈦白粉中的一種或一種以上。

所述的偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷（硅烷偶聯劑KH-550）。

本發明還提供了一種上述聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料的制備方法，該方法包括以下步驟：

稱取25~45份聚苯醚、30~50份聚苯乙烯、0.2~0.8份潤滑劑、0.2~0.5份抗氧劑和15~38.8份助劑，經高混機高速混勻，然后將混合料倒入螺桿擠出機中，經螺桿擠出機拉條切粒得到產品。

所述的高混機轉速為800~1000rpm，混合溫度為40~80℃，混合時間為3~10min。

所述的螺桿擠出機為單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機，各區的溫度為240~290℃。

本發明同現有技術相比，具有以下優點和有益效果：

1、本發明用PPO與等規或間規PS共混，首先，PS的加入可以改善PPO加工性能，且可以降低材料成本；其次，合金中加入的等規或間規PS是結晶性聚合物，可以改善PPO的耐溶劑性差的缺點，加入少量的HIPS有利于結晶性PS更好結晶，而且聚合物之間有很好的相容性；最后，玻纖的加入可以在很大空間調節合金的強度，增韌劑可以有效改善材料的缺口沖擊強度。因其良好的耐溶劑性、絕緣性、很好的強度和韌性，并且質輕等特點，可以廣泛用于汽車、化工、電子電器等領域。

2、本發明可以降低成本，節約能源，實現以塑代鋼的目的，廣泛應用于汽車、化工、電子電器等各個領域。

具體實施方式