[發明專利]銦復合材料表面織構

無效

• 申請號: 201210163778.5
• 申請日: 2012-05-24
• 公開（公告）號: CN102703854A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 林紹義
• 申請（專利權）人: 福建船政交通職業學院
• 主分類號: C23C10/30
• 分類號: C23C10/30;C23C14/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.銦復合材料表面織構,?其特征在于:?所述的銦復合材料表面織構是以機械零件的表面為基底金屬，在基底金屬上，將銦材料通過加熱擴散進入基底金屬形成新的、促進形成潤滑油吸附膜的銦復合材料層，或通過離子注入基底金屬形成促進形成潤滑油吸附膜的銦復合材料層，然后在具有銦復合材料層的機械零件表面加工表面織構,?表面織構由許多表面織構單元組成，再設一層與具有銦復合材料層的機械零件表面形成一體不分離而且具有促進形成潤滑油吸附膜的銦材料層，形成銦復合材料表面織構。

2.根據權利要求1所述的銦復合材料表面織構,其特征在于:?所述的基底金屬是，銦材料可以通過加熱擴散進入的金屬材料，或銦材料可以通過離子注入的金屬材料。

3.根據權利要求1所述的銦復合材料表面織構,其特征在于:?所述的銦復合材料表面織構是：用高錫鋁且含銅量低的軸承合金材料進行熱處理，通過機械加工方法制成機械零件，以零件的相互接觸表面作為基底金屬，在基底金屬上，進行清潔、除油、除銹、清洗吹干后，涂鍍一層含銦≥80%的Sn-Pb-In材料，通過加熱至170℃～200℃并保溫2～3小時，銦材料擴散進入基底金屬形成新的具有促進形成潤滑油吸附膜的銦復合材料層；冷卻至室溫，去除殘余的銦材料，進行清潔、清洗，熱風吹干后，在具有銦復合材料層的機械零件表面加工表面織構，表面織構由許多圓形的表面織構單元組成，表面織構單元的最大直徑≤350μm，最大深度≤40μm,各表面織構單元的底部呈圓弧形或近似圓弧形；進行清潔、除油、清洗、風吹干后，再通過電鍍工藝鍍上一層具有促進形成潤滑油吸附膜的Pb-Sn-Cu-In銦材料層，銦材料層與銦復合材料層成為一體不分離，進行清洗、風吹干，形成銦復合材料表面織構。

4.根據權利要求1所述的銦復合材料表面織構,其特征在于:?所述的銦復合材料表面織構是：用40Cr材料通過機械加工方法制成機械零件,經過調質處理，以零件的相互接觸表面作為基底金屬，在基底金屬上，清潔、除油、除銹、清洗吹干后，在金屬離子注入機上，將工業純銦的銦材料，通過離子注入方式進入基底金屬形成新的具有促進形成潤滑油吸附膜的銦復合材料層；冷卻至室溫，進行清潔、清洗，熱風吹干后，在具有銦復合材料層的機械零件表面加工表面織構，表面織構由許多圓形的與橢圓形的表面織構單元組成，圓形的表面織構單元與橢圓形的表面織構單元各表面織構單元尺寸：最大長度≤400μm,最大寬度≤300μm，最大深度≤40μm；橢圓形的表面織構單元底部呈圓弧形，圓形的表面織構單元底部呈圓弧形；進行清潔、除油、清洗、吹干后，鍍上一層具有促進形成潤滑油吸附膜的Pb-Sn-Cu-In銦材料層，銦材料層與銦復合材料層成為一體不分離，進行清洗、吹干，形成銦復合材料表面織構。