[發明專利]一種材料液相連接模鍛一體化成形方法

有效

• 申請號: 201210163693.7
• 申請日: 2012-05-24
• 公開（公告）號: CN102728945A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 程遠勝;馬卓識
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B23K20/02
• 分類號: B23K20/02;B23K20/04;B23K20/24
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.一種材料液相連接模鍛一體化成形方法，其特征在于一種材料液相連接模鍛一體化成形方法按以下步驟進行：

一、將待連接的材料的待連接面去除油污及雜質；

二、將經步驟一處理的待連接材料，在真空或惰性氣體的保護下，分別加熱到它們的塑性變形溫度，并保溫至其材料各部溫度一致；再繼續加熱使待連接材料的溫度快速升至它們的熔點溫度并保溫使材料表層熔化；

三、將經步驟二處理的待連接材料置于熱壓機的模腔中熱壓成形，或者將經步驟二處理的待連接材料置于軋輥機的軋輥之間進行輥軋成形，完成材料液相連接模鍛一體化成形。

2.根據權利要求1所述的一種材料液相連接模鍛一體化成形方法，其特征在于步驟一中的待連接的材料為金屬與金屬、金屬與復合材料或復合材料與復合材料。

3.根據權利要求1或2所述的一種材料液相連接模鍛一體化成形方法，其特征在于步驟二中的惰性氣體為氮氣或氬氣。

4.根據權利要求1或2所述的一種材料液相連接模鍛一體化成形方法，其特征在于鋁合金與鋁合金復合材料液相連接模鍛一體化成形方法按以下步驟進行：

一、將待連接的鋁合金與鋁合金復合材料的待連接面去除油污及雜質；

二、將經步驟一處理的鋁合金與鋁合金復合材料，在真空或惰性氣體的保護下，分別加熱到它們的塑性變形溫度，并保溫15min～60min；再繼續加熱使待連接材料的溫度在1～5min內升至它們的熔點溫度并保持5～7min；

三、將經步驟二處理的鋁合金與鋁合金復合材料置于熱壓機的模腔中熱壓成形，或者將經步驟二處理的待連接材料置于軋輥機的軋輥之間進行輥軋成形，完成一種材料液相連接模鍛一體化成形。

5.根據權利要求4所述的一種材料液相連接模鍛一體化成形方法，其特征在于步驟二中鋁合金與鋁合金復合材料分別被加熱到它們的塑性變形溫度后保溫20min～40min。

6.根據權利要求4或5所述的一種材料液相連接模鍛一體化成形方法，其特征在于步驟二中使待連接材料的溫度快速升至它們的熔點溫度中快速是指在1～5min之內使待連接材料的溫度升至它們的熔點溫度。

7.根據權利要求4或5所述的一種材料液相連接模鍛一體化成形方法，其特征在于步驟二中的表層是指材料表面厚度為0.5～5mm的材料層。

8.根據權利要求4或5所述的一種材料液相連接模鍛一體化成形方法，其特征在于步驟一中的鋁合金復合材料是按以下步驟制備的：A、將SiC粉末用質量百分濃度為5％～10％的HF溶液浸泡24h后，再用蒸餾水洗滌至中性，然后放在溫度為140℃～160℃的烘箱中烘干24h～28h，再研磨后，再放在溫度為795～805℃的馬弗爐中燒結4h～10h，得到改性SiC粉末；B、按體積百分數將2％～30％的步驟A得到的改性SiC粉末與70％～98％的鋁合金粉末加入到球磨機中球磨，得到混合粉末；C、將步驟B得到的混合粉末加入到模具中，再把模具放到壓機中，以70MPa/min的速度加壓至84MPa～100MPa并保壓0.5min～1min，得到冷壓坯料；D、將以石墨作為潤滑劑的熱壓模具預熱至200℃，將步驟C得到的冷壓坯料在惰性氣體中加熱到500℃，然后放到預熱好的熱壓模具中，以100MPa/min的加壓速度加壓至100MPa～150MPa并保壓0.5min～1min，得到鋁合金復合材料。

9.根據權利要求1所述的一種材料液相連接模鍛一體化成形方法，其特征在于廢品材料液相連接模鍛一體化成形方法按以下步驟進行：

一、將回收的廢品材料進行去除油污及雜質；

二、將經步驟一處理的廢品材料，在真空或惰性氣體的保護下，分別加熱到它們的塑性變形溫度，并保溫至廢品材料各部溫度一致；再繼續加熱使廢品材料的溫度快速升至它們的熔點溫度并保溫使材料表層熔化；

三、將經步驟二處理的待連接材料置于熱壓機的模腔中熱壓成形，或者將經步驟一處理的待連接材料置于軋輥機的軋輥之間進行輥軋成形，完成一種材料液相連接模鍛一體化成形。

10.根據權利要求9所述的一種材料液相連接模鍛一體化成形方法，其特征在于步驟一中所述的廢品材料為金屬或金屬復合材料。