[發明專利]一種耐高溫活性涂層及其制備方法

有效

• 申請號: 201210163547.4
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN102671716A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 孫敏;孔德雙;宦秀樺;楊紅兵
• 申請（專利權）人: 江蘇高淳陶瓷股份有限公司;南京英斯威爾環保科技有限公司
• 主分類號: B01J37/02
• 分類號: B01J37/02;B01J35/04;B01J23/10
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 黃明哲;王清義

1.一種耐高溫活性涂層，其特征在于，其組成為：20～80wt%的氧化鋁、5～50wt%的儲氧材料、0.5～5wt%的硅溶膠、1～20wt%的金屬硝酸鹽、0.1～5wt%的分散劑，余量為水；所述氧化鋁為擬薄水鋁石和γ-Al₂O₃的混合物，所述硅溶膠的平均粒徑為10~20nm。

2.如權利要求1所述的耐高溫活性涂層，其特征在于，所述氧化鋁中，擬薄水鋁石對γ-Al₂O₃的重量比為1:10～1:2。

3.如權利要求1所述的耐高溫活性涂層，其特征在于，所述γ-Al₂O₃為稀土氧化物改性的γ-Al₂O₃，稀土氧化物選自氧化鑭、氧化鈰、氧化鐠或氧化釹，所述稀土氧化物改性的γ-Al₂O₃中，稀土氧化物的含量為2～8wt%。

4.如權利要求1所述的耐高溫活性涂層，其特征在于，所述的儲氧材料選自鈰-鋯復合氧化物、鈰-鋯-鋁復合氧化物、鈰-鋯-鑭復合氧化物、鈰-鋯-鐠復合氧化物、鈰-鋯-釹復合氧化物和鈰-鋯-鋇復合氧化物中的一種或兩種以上以任意比例組成的混合物。

5.如權利要求1所述的耐高溫活性涂層，其特征在于，所述的硅溶膠中SiO₂的質量百分含量為20%~30%。

6.如權利要求1所述的耐高溫活性涂層，其特征在于，所述的金屬硝酸鹽選自硝酸鈰、硝酸鋯、硝酸鑭、硝酸鐠、硝酸釔中的一種或兩種以上以任意比例組成的混合物。

7.如權利要求1至6任一項所述的耐高溫活性涂層，其特征在于，所述分散劑選自聚乙烯醇、分子量為1000～10000的聚乙二醇、聚丙烯酰胺、甲基纖維素或脲素中的一種或兩種以上。

8.權利要求1至7任一項所述的耐高溫活性涂層的制備方法，其特征在于，將氧化鋁、儲氧材料、硅溶膠、金屬硝酸鹽、分散劑和水攪拌混合均勻，然后加入硝酸調節pH值至3.5～4.0，得到活性涂層漿料，將活性涂層漿料涂覆在蜂窩陶瓷載體上，除去孔道中多余的漿料，最后經干燥和焙燒處理，即得。

9.如權利要求8所述的耐高溫活性涂層的制備方法，其特征在于，所述的干燥處理是指：分別在30℃～60℃和100～150℃下干燥2～10h。

10.如權利要求8或9所述的耐高溫活性涂層的制備方法，其特征在于，所述的焙燒處理溫度為500～700℃，時間為2～5h。