[發(fā)明專利]一種焊接絕熱氣瓶

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210163505.0
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN102691881A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設計）人: 何兵;顧國興
• 申請（專利權）人: 張家港市科華化工裝備制造有限公司
• 主分類號: F17C1/12
• 分類號: F17C1/12;F17C13/00;F17C13/02;F17C13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種焊接絕熱氣瓶，其包括瓶體、閥座、安全閥(18)、爆破片、壓力表(6)、液位計(4)和連接管(19)，所述瓶體由內(nèi)膽(1)和外殼(3)組成，所述內(nèi)膽(1)和外殼(3)之間形成真空夾層(20)，所述真空夾層(20)中設有絕熱層(21)；所述瓶體上部插入設有上進液管(2)和排氣管(12)，所述排氣管(12)與排氣口之間的連接管(19)上設有排氣閥門(14)；所述瓶體上部還插入設有增壓管(17)和升壓調(diào)節(jié)管(15)，其二者上分別設有增壓閥(5)和升壓調(diào)節(jié)閥(16)并相通；其特征在于：所述焊接絕熱氣瓶還設有支撐系統(tǒng)和內(nèi)蒸發(fā)器，所述支撐系統(tǒng)設置在真空夾層(20)中，且其與內(nèi)膽(1)相連接；所述絕熱層(21)設為兩層以上的絕熱包扎層結構，所述絕熱層(21)每層或每間隔一層以上打設有孔，所述絕熱層(21)其防輻射層采用6～10μm的鋁箔結構；所述內(nèi)蒸發(fā)器設置在真空夾層(20)中，且其設有貼置于內(nèi)膽外壁(13)的或貼置于外殼內(nèi)壁(7)的吸氣劑層；所述瓶體下部還設有下進液出液管(9)，所述上進液管(2)和下進液出液管(9)上分別設有第一閥門(8)和第二閥門(10)，其兩管在出液口位置處匯合，所述下進液出液管(9)和排氣管(12)之間連接有降壓調(diào)節(jié)閥(11)。

2.如權利要求1所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于：所述內(nèi)膽(1)的支撐系統(tǒng)其支撐件采用頸管懸掛方式固定的結構。

3.如權利要求2所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于：所述內(nèi)蒸發(fā)器中設有貼置于內(nèi)膽外壁(13)的吸氣劑層采用激活溫度小于常溫的低溫型吸氣劑層結構；或所述內(nèi)蒸發(fā)器中設有貼置于外殼內(nèi)壁(7)的吸氣劑層采用激活溫度為常溫的高溫型吸氣劑層結構。

4.如權利要求3所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于：所述激活溫度小于常溫的低溫型吸氣劑層采用分子篩層結構，或激活溫度為常溫的高溫型吸氣劑層結構采用丙二醇。

5.如權利要求3所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于：所述增壓管(17)穿入真空夾層(20)，經(jīng)繞裝在內(nèi)膽(1)外壁上后從內(nèi)膽(1)的底端穿入瓶體內(nèi)。

6.如權利要求5所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于：所述壓力表(6)、安全閥(18)和爆破片均設置在連接管(19)上。

7.如權利要求6所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于：所述液位計(4)設置在瓶體上端的中間位置處。

8.如權利要求7所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于：所述內(nèi)膽(1)和外殼(3)的焊接處采用經(jīng)電化學清洗的拋光層結構，所述絕熱層(21)其防輻射層所采用的鋁箔上設有涂蠟層結構。

9.如權利要求8所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于：所述內(nèi)膽(1)和外殼(3)均采用奧氏體不銹鋼材料。

10.如權利要求9所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于：所述內(nèi)膽(1)的容積為200L。