[發(fā)明專利]一種用于干法除塵高爐降料面的操作方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210163429.3
• 申請(qǐng)日: 2012-05-23
• 公開（公告）號(hào): CN102703625A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙滿祥;李樹森;賈軍民;趙鐵良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司;首鋼總公司
• 主分類號(hào): C21B5/00
• 分類號(hào): C21B5/00
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于干法除塵高爐降料面的操作方法。?

背景技術(shù)

在高爐煉鐵時(shí)，一段時(shí)間后通常會(huì)造成爐身局部被侵蝕、結(jié)瘤等現(xiàn)象，這種情況下就需要對(duì)降料面停爐后進(jìn)行噴涂造襯處理。高爐降料面過程通常是采用粗放的爐頂打水方式降低爐頂溫度，這種操作方法不會(huì)對(duì)傳統(tǒng)采用濕法除塵工藝的高爐造成嚴(yán)重的影響，但是會(huì)導(dǎo)致爐頂煤氣溫度大幅波動(dòng)和濕度增加。?

近年來，具有節(jié)能和環(huán)保優(yōu)勢(shì)的干法除塵技術(shù)得到了廣泛的普及和應(yīng)用，由于干法除塵采用布袋除塵，為了保證除塵布袋的安全，要求將進(jìn)入除塵箱體的煤氣溫度控制在120～220℃，瞬時(shí)不超260℃的較小范圍，因而給采用干法除塵高爐的降料面處理提出了更加嚴(yán)格的要求。?

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種能夠使干法除塵高爐降料面過程中煤氣溫度和濕度滿足除塵系統(tǒng)要求，從而最大限度地回收煤氣的操作方法。?

本發(fā)明提供的用于干法除塵高爐降料面的操作方法包括以下步驟：?

在降料面前對(duì)高爐的爐況進(jìn)行調(diào)整，包括：?

在降料面前24h時(shí)開始減小礦批至正常礦批質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的90%～92%，?

降低焦炭負(fù)荷至正常負(fù)荷的85%～88%，?

向高爐中配加螢石和錳礦，使得終渣（CaF₂）的范圍為3.5%～4%，鐵水[Mn]的范圍為0.075%～0.085%；?

向高爐中附加蓋面焦，所述蓋面焦的添加量為鐵口中心線至封口下沿容積的1～1.2倍；?

向高爐送風(fēng)和打水，使頂溫≤350℃；?

當(dāng)達(dá)到停止回收煤氣的條件時(shí)，停止回收煤氣，停止回收煤氣時(shí)，頂壓≤0.3kg/cm²，頂溫≤300℃；?

分兩次出渣鐵，其中，?

耗風(fēng)量達(dá)到計(jì)算總耗風(fēng)量的10%～15%時(shí)出第一次渣鐵，出渣鐵量≤計(jì)算總渣鐵量的60%，在見渣30min時(shí)堵口，?

當(dāng)占風(fēng)口總數(shù)?的風(fēng)口見空后出第二次渣鐵。?

作為優(yōu)選，在進(jìn)行所述降料面處理時(shí)，提前一個(gè)冶煉周期進(jìn)行全焦冶煉，使得爐溫[Si]的范圍為0.6%～0.8%。?

作為優(yōu)選，在所述向高爐送風(fēng)和打水時(shí)，調(diào)節(jié)次序?yàn)榇蛩L(fēng)溫和風(fēng)量。?

作為優(yōu)選，所述風(fēng)量處于高爐各階段上限。?

作為優(yōu)選，所述停止回收煤氣的條件是煤氣中的H₂的體積百分?jǐn)?shù)達(dá)到煤氣體積百分?jǐn)?shù)的6%～8%。?

作為優(yōu)選，所述停止回收煤氣的條件是煤氣中的O₂的體積百分?jǐn)?shù)＞煤氣體積百分?jǐn)?shù)的0.8%。?

作為優(yōu)選，所述停止回收煤氣的條件是料線降至爐腹以下。?

作為優(yōu)選，在所述出第二次渣鐵時(shí)，使用大鉆頭。?

本發(fā)明提供的用于干法除塵高爐降料面的操作方法能夠使干法除塵高爐降料面過程中煤氣溫度和濕度滿足除塵系統(tǒng)要求，從而最大限度地回收煤氣。?

具體實(shí)施方式

為了深入了解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。?

在進(jìn)行降料面處理時(shí)，提前一個(gè)冶煉周期進(jìn)行全焦冶煉，使得爐溫[Si]的范圍為0.6%～0.8%。?

本發(fā)明提供的用于干法除塵高爐降料面的操作方法包括以下步驟：?

步驟S1：在降料面前對(duì)高爐的爐況進(jìn)行調(diào)整，包括：?

步驟S11：在降料面前24h時(shí)開始減小礦批至正常礦批質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的90%～92%。?

步驟S12：降低焦炭負(fù)荷至正常負(fù)荷的85%～88%。?

步驟S13：向高爐中配加螢石和錳礦，使得終渣中（CaF₂）的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的范圍為3.5%～4%，鐵水中[Mn]的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的范圍為0.075%～0.085%。?

步驟S2：向高爐中附加蓋面焦，蓋面焦的添加量為鐵口中心線至封口下沿容積的1～1.2倍。?

步驟S3：向高爐送風(fēng)和打水，調(diào)節(jié)次序?yàn)榇蛩L(fēng)溫和風(fēng)量，使風(fēng)量處于高爐各階段上限，頂溫≤350℃；?

步驟S4：當(dāng)達(dá)到停止回收煤氣的條件時(shí)，停止回收煤氣，停止回收煤氣時(shí)，頂壓≤0.3kg/cm²，頂溫≤300℃。?

其中，停止回收煤氣的條件可以是煤氣中的H₂的體積百分?jǐn)?shù)達(dá)到煤氣體積百分?jǐn)?shù)的6%～8%。?

其中，停止回收煤氣的條件可以是煤氣中的O₂的體積百分?jǐn)?shù)＞煤氣體積百?分?jǐn)?shù)的0.8%。?