[發明專利]一種復合套管加工方法

有效

• 申請號: 201210163357.2
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN102709776A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 聞建兔
• 申請（專利權）人: 浙江同益電力設備有限公司
• 主分類號: H01R43/00
• 分類號: H01R43/00
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本發明屬于電力設備加工技術領域，具體是涉及一種復合套管的加工方法。

背景技術

復合套管，又稱復合穿墻套管，主要是用于從室外電網上取電并引入室內的電氣部件，室外電網取得電后通過復合穿墻套管送入室內的，復合穿墻套管既起著傳輸電流的作用，又起著保證墻體與電流絕緣保護的作用。復合穿墻套管一般是由導體、包裹在導體外側的內絕緣管以及包裹在內絕緣管外側的外絕緣傘群和固定法蘭組成。導體一般采用電解銅棒。內絕緣管一般采用環氧樹脂玻璃纖維拉擠管，主要起到支撐和絕緣的作用，另外有利于插接頭的加工。外絕緣傘群一般采用高溫硫化硅橡膠壓制成型，主要起到絕緣和保護內絕緣管免受外界腐蝕的作用。固定法蘭可以采用直接與外絕緣傘群一次壓制成型，也可采用將金屬法蘭環擰緊在內絕緣管上，主要用于復合穿墻套管的固定。

目前復合穿墻套管加工工藝一般包括如下步驟：（1）將環氧樹脂玻璃紗包裹電解銅棒上然后一次拉擠成型；（2）根據實際需要將成型料進行車削加工，削去過長的部分；（3）車削完成后，在成型料表面壓制硅橡膠；（4）最后對兩端接頭進行鍍錫處理。該現有加工工藝優點是成型快。但是由于工藝本身的缺陷，存在如下問題：

（1）在現有加工工藝中，復合穿墻套管是包裹在整個導體外部拉擠成型，成型后需要在兩個端頭部分剝離部分外套（環氧樹脂部分）使內部的導體裸露以便于電路連接，剝離操作一般通過車削加工完成，車削掉的下腳料無法回收利用，導致材料浪費多，且拉擠成型后的管料整體重量較大，后續加工麻煩，工人勞動強度大，加工效率低；

（2）現有加工工藝中，受拉擠工藝限制，芯體兩端跟中間的導電材料形狀必須一致，因而制成的復合穿墻套管只能用于常規的接線方式，無法用于異形材料的連接方式，限制了使用范圍；

（3）現有加工工藝中，在鍍錫處理過程中，由于導體與外套是一體結構，盡管只需要在導體的裸露端頭鍍錫，但仍難免導致鍍錫液附著在部分外套上，一方面造成鍍錫液的浪費，另一方面容易導致復合穿墻套管漏電。

上述一系列問題成為目前困擾復合穿墻套管生產廠家的一大問題，目前現有技術中還沒有公開有效的解決辦法。

發明內容

本發明提供了一種復合套管加工方法，該方法操作簡單，采用將導體與絕緣管分開加工，大大節省了原材料，同時降低了工人的勞動強度，提高了加工效率。

一種復合套管加工方法，包括：

（1）制作絕緣管，截取需要長度的絕緣管，同時在絕緣管外壁形成連接件；

（2）加工導體，將加工完成的導體浸漬在粘結劑中，然后將表面浸漬有粘結劑的導體穿入步驟（1）制作得到的絕緣管內；

（3）將套接有導體的絕緣管進行烘干，烘干處理后壓制橡膠傘群，得到復合套管。

步驟（1）中，所述的連接件一般可選用法蘭結構，法蘭結構可與絕緣管一體設置，加工時一次壓制成型。也可選擇將制作好的法蘭結構直接套接在所述的絕緣管外壁。該步驟中，根據需要長度截取絕緣管，或者按照長度加工絕緣管，避免材料浪費。所述的絕緣管一般選用環氧樹脂玻璃纖維拉擠管或環氧樹脂玻璃纖維壓制管。

上述加工方法中步驟（2）中所述的粘結劑可選擇本技術領域常用的粘結劑，為提高粘結效果，一種優選的粘結劑包括環氧樹脂和固化劑，所述的環氧樹脂與固化劑的質量比為1-1.5∶1。固化劑的品種可根據需要選擇，為進一步提高粘結效果，優選的固化劑為四甲基丙酐，此時，所述的環氧樹脂與四甲基丙酐優選的質量比為1∶1。為提高粘結速度，優選的粘結劑還包括促進劑，促進劑的加入量為總的粘結劑總質量的0.2-0.3%，所述的促進劑與固化劑相配套使用，當固化劑選用四甲基丙酐時，所示的促進劑為與四甲基丙酐配套的酸酐促進劑，可選用市售產品。

步驟（2）中，所述的加工導體過程包括：（i）根據需要長度截取導體；（ii）根據需要形狀加工導體兩端的接頭；（iii）對步驟（ii）加工完成的導體的兩個端部進行鍍錫處理。在導體加工過程中，根據導體的長短精確截取，避免了像原工藝那樣成型后再進行車削加工，節約了工時，更節省了原材料。導體接頭的加工形狀可根據實際需要確定，不受拉擠成型工藝的限定，例如可為圓頭或者扁頭。預先進行鍍錫處理，避免傳統工藝鍍錫過程中，鍍錫液附著絕緣管的端部，避免因鍍錫液殘留導致的漏電的發生。

步驟（3）中的烘干過程一般在烘箱中進行，為保證環氧樹脂和固化劑充分反應完全，所述的烘干溫度優選為120-140℃；所述的烘干時間優選為2-4小時。