[發明專利]熒光粉混合物、其制作方法及相應的液晶顯示裝置

無效

• 申請號: 201210163194.8
• 申請日: 2012-05-24
• 公開（公告）號: CN102703072A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 王燁文
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: C09K11/79
• 分類號: C09K11/79;C09K11/62;C09K11/64;C09K11/59;C09K11/80;C09K11/78;G02F1/13357
• 代理公司: 深圳翼盛智成知識產權事務所(普通合伙) 44300
• 代理人: 歐陽啟明

技術領域

本發明涉及熒光粉制作領域，特別是涉及一種提高場發射光源的發光效率的熒光粉混合物、其制作方法及相應的液晶顯示裝置。

背景技術

液晶顯示器由于具有畫質清晰、輕薄便攜、低功耗以及長壽命等優點，逐漸成為主流的顯示器。現在液晶顯示器使用的背光源主要是冷陰極熒光燈管（Cold?Cathode?Fluorescent?Lamp，CCFL）和發光二級管（Light?Emitting?Diode，LED）。場發射光源作為一種新型的面光源，具有發光效率高、功耗低、壽命長以及易于控制等優點，成為一種極有前途的液晶顯示器的背光源。

場發射光源的工作原理是通過電子束轟擊熒光粉而發光，場發射光源的陰極一般采用碳納米管或氧化鋅納米線，陽極為熒光粉，由陰極發射出的電子束轟擊熒光粉發光。目前常見的用于場發射光源的熒光粉包括硫化鋅和稀土離子激活的氧化物或硫氧化物。對于硫化物熒光粉而言，發光亮度較高，但硫化物在高束流密度（Beam?Density）的電子束的轟擊下容易發生分解，使得其穩定性較差。對于氧化物熒光粉而言，其具有較高的穩定性，但在低壓電子束轟擊下的發光效率較低。同時兩種材料的導電性均較差，這樣使得電子束的束流密度很高時，容易在熒光粉表面發生電子富集，而電子富集使得陰極和陽極之間的電壓降低，入射電子束的能量下降，最終導致熒光粉的發光性能下降。

故，有必要提供一種熒光粉混合物、其制作方法及相應的液晶顯示裝置，以解決現有技術所存在的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熒光粉混合物、其制作方法及相應的液晶顯示裝置，其通過將導電粉體與熒光粉體混合制得熒光粉混合物，增強了熒光粉的導電性，進而減弱了熒光粉表面的電子富集現象，增強了熒光粉的發光性能，解決了現有的場發射光源的熒光粉發光性能較差的技術問題。

為解決上述問題，本發明提供的技術方案如下：

本發明涉及一種熒光粉混合物，其中所述熒光粉混合物包括導電粉體與熒光粉體，其中所述導電粉體為氧化鋁鋅、氧化鎵鋅或氧化銦錫。

在本發明所述的熒光粉混合物中，所述導電粉體在所述熒光粉混合物中所占的重量比例為1%～5%。

在本發明所述的熒光粉混合物中，所述氧化鋁鋅中鋁原子和鋅原子的摩爾比為1:99～5:95；所述氧化鎵鋅中鎵原子和鋅原子的摩爾比為1:99～5:95；所述氧化銦錫中銦原子和錫原子的摩爾比為1:99～5:95。

在本發明所述的熒光粉混合物中，所述熒光粉體為摻鈰釔硅氧化物、摻銩鈣鎵氧化物、摻銪鋇鎂鋁氧化物、摻錳鋅鎵氧化物、摻鋱釔硅氧化物、摻錳鋅硅氧化物、摻鈰釔鋁石榴石或摻銪釔氧化物。

在本發明所述的熒光粉混合物中，所述導電粉體通過溶膠凝膠法制得。

本發明還涉及一種熒光粉混合物的制作方法，其包括步驟：

使用溶劑將導電粉體的原料，置于容器中；

在所述容器中加入穩定劑后，在50～70℃水浴加熱下攪拌4～6小時，得到導電粉體的前驅體溶液；

所述導電粉體的前驅體溶液，在50～70℃的溫度下陳化56～90小時，得到導電粉體的干凝膠；

所述導電粉體的干凝膠，在600～900℃的溫度下熱處理1～5小時，得到導電粉體的粉末；以及

提供一熒光粉體，且將所述導電粉體與所述熒光粉體混合，得到所述熒光粉混合物，

其中所述導電粉體的原料為鋁鹽和鋅鹽的混合物、鎵鹽和鋅鹽的混合物、或錫鹽和銦鹽的混合物，所述導電粉體為氧化鋁鋅、氧化鎵鋅或氧化銦錫。

在本發明所述的熒光粉混合物的制作方法中，所述導電粉體在所述熒光粉混合物中所占的重量比例為1%～5%。

在本發明所述的熒光粉混合物的制作方法中，所述氧化鋁鋅中鋁原子和鋅原子的摩爾比為1:99～5:95；所述氧化鎵鋅中鎵原子和鋅原子的摩爾比為1:99～5:95；所述氧化銦錫中銦原子和錫原子的摩爾比為1:99～5:95。

在本發明所述的熒光粉混合物的制作方法中，所述溶劑為乙二醇甲醚溶液或乙醇溶液；所述穩定劑為單乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺。

本發明還涉及一種液晶顯示裝置，其包括：顯示面板；以及背光模塊，用于提供光線給所述顯示面板，包括：場發射光源，其陽極上設置有上述的熒光粉混合物。