[發明專利]分段硬度低合金鋼錘頭及其制造方法

有效

• 申請號: 201210163159.6
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN102676946A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 劉東遠;朱尉銘;楊勇
• 申請（專利權）人: 攀枝花市白云鑄造有限責任公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50;C21D9/00;B02C13/28
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 梁鑫

1.分段硬度低合金鋼錘頭，其特征在于按重量配比由以下成分組成：C：0.44％～0.58％，Si：1.0％～1.5％,Mn：0.3％～0.8％，P＜0.015％,S＜0.015％,Cr：0.8％～1.2％，Ni：0.8％～1.2％，Mo：0.3％～0.6％，V：0.1％～0.15％，Al：0.01％～0.035％，Zr：0.02％～0.04％，稀土元素0.1％～0.5％，余量為鐵和不可避免的雜質；錘頭安裝端硬度HRC?37～43、工作端硬度HRC?54～61。

2.根據權利要求1所述的分段硬度低合金鋼錘頭，其特征在于按重量配比由以下成分組成：C：0.46％～0.56％，Si：1.0％～1.4％,Mn：0.3％～0.8％，P＜0.015％,S＜0.015％,Cr：0.8％～1.1％，Ni：0.9％～1.2％，Mo：0.3％～0.5％，V：0.1％～0.15％，Al：0.01％～0.035％，Zr：0.02％～0.04％，稀土元素0.1％～0.4％，余量為鐵和不可避免的雜質。

3.根據權利要求2所述的分段硬度低合金鋼錘頭，其特征在于按重量配比由以下成分組成：C：0.49％～0.54％，Si：1.1％～1.2％,Mn：0.3％～0.6％，P＜0.01％,S＜0.01％,Cr：0.8％～1.0％，Ni：1.0％～1.2％，Mo：0.4％～0.5％，V：0.1％～0.15％，Al：0.01％～0.035％，Zr：0.02％～0.04％，稀土元素0.1％～0.15％，余量為鐵和不可避免的雜質。

4.根據權利要求1、2或3所述的分段硬度低合金鋼錘頭，其特征在于：錘頭安裝端硬度HRC?39～41、工作端硬度HRC?55～58。

5.根據權利要求1、2或3所述的分段硬度低合金鋼錘頭，其特征在于：錘頭安裝端－40℃沖擊韌度15～19J/cm²、工作端－40℃沖擊韌度5～10J/cm²；安裝端屈服強度900～1050MPa、工作端屈服強度1700～1850MPa；安裝端抗拉強度1200～1300MPa、工作端抗拉強度2100～2200MPa；安裝端延伸率7～8.5％、工作端延伸率2.5～4％。

6.根據權利要求5所述的分段硬度低合金鋼錘頭，其特征在于：錘頭安裝端－40℃沖擊韌度16～18J/cm²、工作端－40℃沖擊韌度7～9J/cm²；安裝端屈服強度955～1025MPa、工作端屈服強度1755～1820MPa；安裝端抗拉強度1110～1240MPa、工作端抗拉強度2010～2140MPa；安裝端延伸率7.3～8％、工作端延伸率2.9～3.5％。

7.分段硬度低合金鋼錘頭的制造方法，其特征在于：通過熔煉、精煉和澆鑄工序得到按重量配比組成為C：0.44％～0.58％，Si：1.0％～1.5％,Mn：0.3％～0.8％，P<0.015％,S＜0.015％,Cr：0.8％～1.2％，Ni：0.8％～1.2％，Mo：0.3％～0.6％，V：0.1％～0.15％，Al：0.01％～0.035％，Zr：0.02％～0.04％，稀土元素0.1％～0.5％，余量為鐵和不可避免的雜質的錘頭；然后將錘頭經過正火、淬火和回火工序處理得到分段硬度低合金鋼錘頭；其中，淬火工序中，將錘頭置于熱處理爐進行加熱、保溫處理，保溫后將錘頭工作端淬入淬火介質中冷卻。

8.根據權利要求7所述的分段硬度低合金鋼錘頭的制造方法，其特征在于：淬火工序中，將錘頭置于熱處理爐中以70～100℃/小時的速度加熱至810～850℃后進行保溫；錘頭厚度為100～200mm時，保溫時間4～8小時，錘頭厚度每增加25mm保溫時間增加1小時。

9.根據權利要求7所述的分段硬度低合金鋼錘頭的制造方法，其特征在于：回火工序中，將錘頭置于熱處理爐中以120～150℃/小時的速度加熱至200～250℃，保溫48～72小時后出爐，自然冷卻至室溫。

10.根據權利要求7所述的分段硬度低合金鋼錘頭的制造方法，其特征在于：正火工序中，熱處理爐加熱至200～300℃后，將錘頭置于熱處理爐中，以70～100℃/小時的速度加熱至830～860℃后保溫；錘頭厚度為100～200mm時，保溫時間4～8小時，錘頭厚度每增加25mm保溫時間增加1小時；保溫后錘頭出爐自然冷卻至室溫。