[發明專利]一種銀精礦的冶煉工藝

無效

• 申請號: 201210163098.3
• 申請日: 2012-05-24
• 公開（公告）號: CN102690947A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 王鳳朝;馬永濤;李龍;張春明;李連中;劉玉芹
• 申請（專利權）人: 赤峰中色鋅業有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/46;C25C1/20
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技術領域

本發明屬于有色金屬的冶煉技術領域，具體的說是涉及一種銀精礦的冶煉工藝。

背景技術

濕法煉鋅高酸浸出工藝生產過程中產生大量的高溫高酸浸出渣(簡稱高浸渣)，高浸渣中含銀、鋅、鉛、銅、金等有價金屬，有價金屬含量低，渣含銀平均200g/T左右，其中鋅5-6％、含鉛2-3％、含銅0.3-0.4％，目前國內高溫高酸浸出工藝產出的高浸渣已達到每年150萬噸以上。為回收高浸渣中的銀、鋅、銅、金等有價金屬，提高企業經濟效益，減少廢渣排放對環境的污染，一般都采取浮選工藝回收高浸渣中的銀。通過浮選工藝回收高浸渣中的銀，投資抵、污染少、成本低，對于濕法煉鋅企業提高企業的競爭力和資源利用率取得了較好的效果。

為了進一步提高企業經濟效益，提高企業的市場競爭力，企業在浮選銀精礦的基礎上，選擇經濟、合理的工藝路線，對銀精礦進行冶煉，生產出銀錠和金錠，并綜合回收銀精礦中的鋅、銅等有價金屬，提高產品的附加值具有顯著的經濟效益和社會效益。

目前，國內外回收銀精礦中的銀等有價金屬方式分兩類，即直接法和間接法。所謂直接法就是以浮選銀精礦作為主要原料，選擇適宜的工藝對浮選銀精礦中銀等有價金屬進行冶煉的方法。間接法就是將浮選銀精礦作為次要原料，以配料的方式加入精礦，在銅、鉛冶煉的陽極泥中回收銀。

1、直接法

根據浮選銀精礦綜合回收方式的不同，對浮選銀精礦中銀等有價金屬回收的側重點不同。目前國內外主要有以下幾種工藝；

(1)氰化法；主要針對含金的銀精礦，以氰化鈉為浸出劑，氰化鈉質量濃度0.8％；PH10～12；浸出時間36小時。用鋅粉置換法從浸出液中回收銀，再對置換物熔煉產生銀錠。

(2)硫脲法；主要針對含銅低的銀精礦，浸出條件：PH1.5～2.0；硫脲質量濃度10g/L；液固比10∶1；溫度40～60℃；浸出時間2小時。用鋅粉置換法從浸出液中回收銀，再對置換物熔煉產生銀錠。

(3)氯化法；主要針對含銅高、含鉛高的精礦，浸出條件：PH1.5～2.0；氯化鈉質量濃度280-300g/L；溫度80～90℃；浸出時間2小時。再從浸出液回收銀、鉛、銅。

另外，還有焙燒→浸出→置換→熔煉等火法、濕法聯合工藝及其他一些方法。

總之，根據浮選銀精礦中銀等有價金屬回收的側重點及其物相結構決定具體工藝流程。直接法主要針對沒有銅、鉛冶煉的企業，在國內外產能比例較小。

2、間接法

將浮選銀精礦以配料的方式加入銅、鉛精礦，在銅、鉛冶煉的工藝過程中進行回收。目前，國內外銀精礦冶煉主要采用間接法工藝。以株洲冶煉廠、河南豫光金鉛為代表的企業由于本身都有鉛冶煉，因此，都采用這種方式；而沒有鉛冶煉的企業，主要采取出售銀精礦的方式。

發明內容

本發明為了克服現有技術存在的不足，提供一種設備投資少、不存在安全隱患、減少環境污染、經濟效益高、銀錠純度高的銀精礦的冶煉工藝。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種銀精礦的冶煉工藝，它包括下述步驟：

(1)焙燒工藝：采用沸騰焙燒爐對銀精礦進行氧化焙燒產生焙砂，焙燒煙氣用管道通入制酸系統制酸；

(2)浸出工藝：(a)硫酸浸出：將焙砂通過硫酸浸出產生硫酸浸出液和硫酸浸出渣；(b)硫脲浸出：將硫酸浸出渣通過硫脲浸出產生硫脲浸出液和廢渣；

(3)沉銀工藝：(a)銅置換沉銀：將硫酸浸出液采用銅置換方法沉銀，經過銅置換沉銀之后的液體送銅鋅回收系統進一步回收銅和鋅；(b)電積沉銀金：將硫脲浸出液采用電積沉銀金的方法沉銀和金，經過電積沉銀金之后的液體送廢水處理系統；

(4)銀金精煉：將經過銅置換沉銀和電積沉銀金產生的銀和金金屬進行熔煉，產出銀錠和金錠。

所述的焙燒工藝，對銀精礦進行氧化焙燒的焙燒溫度為550～650℃，焙燒時間為3～4小時。

所述的硫酸浸出：固液比1∶3～7，始酸30～100g/L，終酸5～30g/L，反應溫度60℃～90℃，反應時間2～6小時；所述的硫脲浸出：固液比1∶4～12，PH值1.5～2.0，反應溫度40℃～60℃，反應時間2～6小時。

本發明的有益效果是：

(1)銀精礦熱值2455千卡/千克，銀精礦自熱焙燒是可行的。焙燒銀精礦燒失率達到50～55％。焙燒不但使銀等有價金屬富集，使后續實物處理量相應降低，有利于下一步銀的回收。

(2)焙燒煙氣用管道通入現有制酸系統，可以減少環境污染，同時也實現了資源的再利用。