[發明專利]刮錫焊接機

無效

• 申請號: 201210162860.6
• 申請日: 2012-05-17
• 公開（公告）號: CN103418877A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 臧玉華;楊傳超;馬欣;宋樹明
• 申請（專利權）人: 青島瑞豐氣體有限公司
• 主分類號: B23K5/00
• 分類號: B23K5/00;B23K5/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種錫焊焊接螺旋銅管的裝置。具體涉及一種刮錫焊接機。

背景技術

液氮、液氧、液氬等低溫液體需要通過一個很長的管路吸收熱量來完成氣化過程，通常將管路做成螺旋形焊接在一個金屬筒壁上。實現目前對于在圓筒內將螺旋狀的銅管與筒壁焊接在一起，通常都是采用手工焊接，焊接效率低，焊點不均勻，焊接質量受操作工人影響較大。而且焊絲在焊接過程中熔化時釋放氣體對操作工人有一定的毒性，需要額外增加通風設備來降低毒性。

發明內容

本發明的目的是提供一種刮錫焊接機，其焊接效率高，焊點均勻，不需要工人進行手工操作，安全可靠。

為了達到上述目的，本發明有如下技術方案：

本發明的一種刮錫焊接機，其中：銅管轉盤支架9和焊絲轉盤支架19固定在底座支架1上，執行單元5安裝在底座支架1上，筒體4支撐在執行單元5上，所述執行單元5用于驅動筒體4轉動并同時作直線移動，在執行單元5下面連接有絲杠12，該絲杠12固定在帶有軸承的軸承座13上，前伸臂7一端固定在底座支架1上，前伸臂7穿過筒體4，前伸臂7的另一端與垂臂機構10連接，牽引機構8固定在銅管轉盤支架9一側，夾絲機構3位于垂臂機構10上方，折彎機構2位于垂臂機構10側面，從銅管轉盤支架9送出的銅管18經過直線牽引機構8，然后經過夾絲機構3、折彎機構2將銅管18彎曲到垂壁機構10處，垂壁機構10將銅管18壓緊在筒體4內壁上，所述焊絲轉盤支架19引出來的焊絲沿著前伸臂7穿過筒體4，在垂臂機構10處彎曲，焊絲端點在與銅管18和筒體4相切的切點處交會，所述筒體4轉動和直線移動使筒體4內壁上的銅管和焊絲繞制成螺旋線，在執行單元5下方，設有能與執行單元5一起沿導軌方向運動的冷卻水管24和集水托盤25。

其中，所述執行單元5包括工作臺支撐架14、工作臺支撐軸15、16、托架26，工作臺支撐架14、工作臺支撐軸15、16固定在托架26上，工作臺支撐架14與工作臺支撐軸15、16垂直連接，工作臺支撐軸15、16由電機驅動旋轉，用于帶動筒體4傳動，工作臺支撐架14沿導軌移動，帶動筒體4直線移動。

其中，所述垂臂機構10包括主壓輪17、彈簧、預熱槍頭20、焊接槍頭21、送絲槍頭22、步進電機27、減速齒輪組，彈簧與主壓輪17連接，主壓輪17用于將銅管18壓緊在筒體4內壁上，所述預熱槍頭20和焊接槍頭21并排安裝在主壓輪17上方，步進電機與減速齒輪組連接，減速齒輪組與主壓輪17連接，所述主壓輪17將銅管18壓緊在筒體4內壁上，送絲槍頭22安裝在焊接槍頭21側面，送絲槍頭22用于將焊絲端點送到與銅管18和筒體4相切的切點處交會。

由于采取了以上技術方案，本發明的優點在于：

1、本發明操作方便，效率高，對錫焊焊接螺旋銅管能實現自動化的生產。

2、本發明焊點均勻，能保證焊接質量。

3、本發明不需要工人進行手工操作，安全可靠，降低了勞動成本，減小了勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是本發明的右視圖；

圖3是本發明的立體圖；

圖4是本發明執行單元的主視圖；

圖5是本發明的執行單元的俯視圖；

圖6是本發明的執行單元的側視圖；

圖7是本發明垂壁機構的立體圖；

圖8是本發明的傳動的示意圖。

圖中：1、底座支架；2、折彎機構；3、夾絲機構；4、筒體；5、執行單元；6、機罩；7、前伸臂；8、牽引機構；9、銅管轉盤支架；10、垂臂機構；11、導軌；12、絲杠；13、軸承座；14、工作臺支撐架；15、工作臺支撐軸；16、工作臺支撐軸；17、主壓輪；18、銅管；19、焊絲轉盤支架；20、預熱槍頭；21、焊接槍頭；22、送絲槍頭；24、冷卻水管；25、積水盤；26、托架；27、鏈條；28、導向架；M1、M2、M3、M4、M5、步進電機。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。