[發明專利]熱塑性彈性復合纖維的生產方法

有效

• 申請號: 201210162668.7
• 申請日: 2012-05-24
• 公開（公告）號: CN102660817A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 楊建平;楊惠彪;楊福興
• 申請（專利權）人: 太倉市金祥氨綸纖維有限公司
• 主分類號: D01H4/02
• 分類號: D01H4/02
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 沈根水

1.熱塑性彈性復合纖維的生產方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟，

一、原料和原料配方：熱塑性彈性纖維與錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗的重量百分比=A/B；式中的A=熱塑性彈性纖維旦數/拉比，B=熱塑性彈性纖維旦數/拉比+錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗旦數，所述的拉比指的是將纖維拉伸的倍數；

二、纖維安裝：抓住熱塑性彈性纖維和錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗的纖維頭，并將其安裝在空氣復合機或機包機的不同位置上，在空氣復合機或機包機的另一個位置上安裝紙管；

三、調整工藝：根據客戶要求的伸長和回彈率的需要，在空氣復合機的電器控制變頻柜上調好熱塑性彈性纖維和錦綸纖維所需要的伸長和回彈率，調整橫動兔子頭和卷繞速度，調整上油率2.5-3.5%，調準定長、定時，定長：視規格、旦數、粗細而定，一般規格2030是460000m、2050是330000m、2070是220000m;定時：2030是710分鐘、2050是480分鐘、2070是350分鐘；

四、空氣復合機的氣源是由空氣壓縮機通過壓縮產生的，壓縮氣壓29.4-39.2牛頓，壓縮的空氣通過管道輸送空氣復合機的氣嘴里，把氣嘴打開，噴出空氣，熱塑性彈性纖維和錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗同時用吸槍吸牢，混合后的纖維通過氣嘴后，關上氣嘴，進行卷繞，2根纖維在氣嘴里由于氣壓的作用，產生密密的網點，每米混合纖維有110-130個網點，把熱塑性彈性纖維和錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗粘合牢即復合；

五、開動機器，復合卷繞成型，定長、定時下絲：把熱塑性彈性纖維和錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗的纖維頭的兩個纖維頭用吸槍吸牢；所述的用吸槍吸牢具體是纖維頭通過絲架，用手握緊吸槍柄，順勢通過絲架在上道絲輥上繞3-4圈，然后順勢在下道絲輥上繞3-4圈，再順勢在油輪邊上通過把吸槍吸牢的纖維引到卷繞紙管上，由于紙管裝在卷繞機上是按每分鐘幾百米的速度運轉的，所以只要用另一只手輕輕一彈吸槍中的纖維，就能將高速運轉中的紙管帶牢，進行正常卷繞到在變頻上預設長度和時間，顯視頻上就亮出紅燈，即停止卷繞機下絲；

六、檢驗：計量裝箱、入庫。

2.根據權利要求1所述的熱塑性彈性復合纖維的生產方法，其特征是原料的重量百分比是通過在空氣復合機或機包機的電器控制變頻柜上調整塑性彈性纖維和錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗的卷繞速度來調整的，卷繞速度與塑性彈性纖維的含量成反比，所述的卷繞速度包括上道卷繞速度、下道卷繞速度和兔子頭的卷繞速度。

3.根據權利要求1所述的熱塑性彈性復合纖維的生產方法，其特征是空氣復合機改用機包機，則通過機包機把無彈性的錦綸纖維或滌綸纖維或棉紗緊緊地繞在塑性彈性纖維上，使其具有彈性功能。

4.如權利要求1所述的熱塑性彈性纖維，其特征是該熱塑性彈性纖維的生產方法包括如下工藝步驟：

一、原料準備：取熱塑性彈性體—粒子100公斤，把原料輸入螺桿擠出機料倉；

二、把原料輸入螺桿擠出機料倉；

三、螺桿擠出機料倉內的原料經螺桿擠出機內的4個不同加熱溫度區擠出熔體物料，所述的4個不同加熱溫度區的溫度分別是：130℃、230℃、235℃、240℃；

四、擠出的熔體物料通過紡絲箱內的管道進入計量輸送總泵進行計量輸送，然后通過管道進入8個紡絲計量輸送分泵進行計量輸送，所述的8個紡絲計量輸送分泵，其每個紡絲計量輸送分泵對應12個噴絲口，計96個噴絲口，熔體通過噴絲口噴出彈性纖維；

五、噴出的纖維通過22℃-25℃、濕度45-65%的側吹風固化甬道，經過油輪進行潤滑上油，上油率3-5%，進入第一道導絲輥，第一道導絲輥的速度是705?m/min，再通過第二道導絲輥，第二道導絲輥的速度是650?m/min；

六、纖維經卷繞機進行卷繞，卷繞速度是650m/min；

七、檢測；計量裝箱入庫。

5.如權如權利要求4所述的熱塑性彈性體，其特征是該熱塑性彈性體的生產方法包括如下工藝步驟：

一、原料準備：取聚烯烴（POE）12份、丙烯基彈性體83份、聚丙烯（PP）5份；

二、將原料均勻混合后送入雙螺桿反應擠出機料倉；

三、雙螺桿反應擠出機內的原料依次通過6個不同的加熱溫度區進行熔融混合擠出，所述的6個不同加熱溫度區是140℃、160℃、180℃、200℃、220℃、240℃；

四、熔融混合擠出的物料，通過冷卻水道由切粒機牽引，牽引速度6m/min，并將物料進行固化成絲條，所述的切粒機牽引是通過切粒機前面的導絲輪牽引，牽引后切粒刀切粒；通過冷卻水道的水溫40℃、時間1min；

五、將切粒機切粒的物料輸送至電熱烘干機烘干，烘干溫度：40℃，烘干時間1min，經烘干機烘干后的粒子含水率0.06%；

六、經烘干機烘干后的粒子進入篩選機進行篩選，用90目的篩網，經篩選后的粒子就是纖維級熱塑性彈性體；

七、取樣檢測裝袋、計量自動縫合入庫。