[發明專利]一種高強度抗菌型聚苯硫醚材料及其制備方法無效
| 申請號: | 201210162598.5 | 申請日: | 2012-05-21 |
| 公開(公告)號: | CN103421322A | 公開(公告)日: | 2013-12-04 |
| 發明(設計)人: | 孫鵬 | 申請(專利權)人: | 上海杰事杰新材料(集團)股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L81/02 | 分類號: | C08L81/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/34;C08K5/134;C08K5/526;C08J5/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 強度 抗菌 型聚苯硫醚 材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及高分子材料技術領域,尤其涉及一種高強度抗菌型聚苯硫醚材料及其制備方法。
背景技術
聚苯硫醚(PPS)是一種綜合性能優異的特種工程塑料。PPS具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃性能,均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩定性以及優良的電性能等特點,被廣泛用作結構性高分子材料,通過填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。同時,PPS還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復合材料,在電子電器、航空航天、汽車運輸、機械及化工等領域獲得成功應用。
在目前輕量化進程中,“以塑代鋼,以塑代鋁”成為發展必然。聚苯硫醚本身具有較好的強度,但在某些要求超高強度的材料應用行業其仍不能滿足要求,這時就需要更高強度的材料來滿足其要求,同時在電子電器戶外應用時,要求材料具有抗菌防霉的性能,并且聚苯硫醚成本很高,在一些對成本要求較為嚴格的行業中其應用也受到很大限制。
發明內容
為了解決上述現有技術存在的問題,本發明的目的是提供一種高強度抗菌型聚苯硫醚材料,該材料通過添加抗菌劑,使材料具有抗菌防霉的性能,滿足戶外應用要求,并且聚苯硫醚成本很高,通過加入低成本的玻璃纖維,使其成本得到很大程度的降低,使其適用范圍得到更大的擴展。
本發明的另一個目的是提供一種上述高強度抗菌型聚苯硫醚材料的制備方法。
本發明的技術方案如下:
本發明提供了一種高強度抗菌型聚苯硫醚材料,該材料由包含以下重量份的組分制成:
所述的玻璃纖維為連續玻璃纖維,直徑為10-16μm,優選13μm。
所述的潤滑劑選自微晶石蠟、硅酮或硬脂酸鈣中的一種或一種以上。
所述的抗氧劑選自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、受阻酚穩定劑和加工穩定劑亞磷酸酯復配(抗氧劑P262)或三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)中的一種或一種以上。
所述的偶聯劑選自硅烷偶聯劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)中的一種或一種以上。
所述的抗菌劑選自磷酸鋯載銀無機抗菌劑或沸石載銀無機抗菌劑中的一種或一種以上。
本發明還提供了一種上述高強度抗菌型聚苯硫醚材料的制備方法,該方法包括以下步驟:
將聚苯硫醚45-55份,玻璃纖維45-55份,潤滑劑0.3-0.4份,抗氧劑0.1-0.4份,偶聯劑0.6-0.8份和抗菌劑0.5-1份,經高混機高速混勻后,將混合料倒入螺桿擠出機,經螺桿擠出機拉條切粒得到產品。
所述的高混機的轉速為900-1100rpm,混合溫度為40-70℃,混合時間為10-15min。
所述的螺桿擠出機為單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機;擠出溫度為280-310℃。
與現有技術相比,本發明具有以下有益效果:
1、本發明以高達50%及以上的玻纖增強聚苯硫醚,使本身具有較高強度的聚苯硫醚得到更高的強度提升,滿足那些需要超高強度但不需要較好韌性的材料應用的要求。
2、聚苯硫醚本身具有較好的強度,但在某些要求超高強度的材料應用行業其仍不能滿足要求,這時就需要更高強度的材料來滿足其要求,本發明的材料通過玻纖增強,使聚苯硫醚的強度得到更大提高,使其真正做到以塑代鋼,以塑代鋁。
3、本發明的材料中通過添加抗菌劑,使材料具有抗菌防霉的性能,滿足戶外應用要求,并且聚苯硫醚成本很高,通過加入低成本的玻璃纖維,使其成本得到很大程度的降低,使其適用范圍得到更大的擴展。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
(1)按照以下組分及重量份準備原料:聚苯硫醚45份,連續玻璃纖維(直徑為13μm)46份,硅酮0.3份,0.1份抗氧劑1010、0.1份抗氧劑168,0.6份偶聯劑KH550,0.5份磷酸鋯載銀無機抗菌劑;
(2)控制高混機速度為1000rmp,溫度為40℃,混合15min,將上述原料經高混機高速混勻,控制擠出機溫度在295-310℃,將混合物料經雙螺桿擠出機拉條切粒即可得到產品。
實施例2
(1)按照以下組分及重量份準備原料:聚苯硫醚55份,連續玻璃纖維(直徑為13μm)45份,微晶石蠟0.4份,0.1份抗氧劑1010、0.2份抗氧劑168,0.8份偶聯劑KH550,磷酸鋯載銀無機抗菌劑0.5份;
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