[發(fā)明專利]一種硅酸鈣板的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210162542.X
• 申請(qǐng)日: 2012-05-23
• 公開（公告）號(hào): CN103419271A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦國(guó)彤;王淑麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京航空航天大學(xué)
• 主分類號(hào): B28B1/52
• 分類號(hào): B28B1/52;B28B3/02;C04B28/10
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• 代理人: 暫無(wú)信息

發(fā)明領(lǐng)域

本發(fā)明涉及保溫材料的制備方法，提出一種利用硅酸鈣微粉制備硅酸鈣板的方法。

背景技術(shù)

硅酸鈣板作為新型環(huán)保建材，除具有傳統(tǒng)石膏板的功能外，具有防火、隔熱、耐潮和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，大量應(yīng)用于建筑的吊頂天花和隔墻、家具的襯板、廣告牌的襯板、船舶的隔倉(cāng)板、倉(cāng)庫(kù)的棚板、網(wǎng)絡(luò)地板以及隧道等室內(nèi)工程的壁板?，F(xiàn)有的硅酸鈣板生產(chǎn)方法主要以石英砂、硅藻土、白炭黑和硅粉等為硅質(zhì)原料，以石灰、水泥或電石泥等為鈣質(zhì)原料，加入增強(qiáng)纖維，經(jīng)過(guò)制漿、初坯、蒸養(yǎng)和砂光等工序得到產(chǎn)品。生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)水熱反應(yīng)和蒸汽養(yǎng)護(hù)工序，要消耗大量的能量。降低能耗和成本可以有效提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。在硅酸鈣板生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)鈣質(zhì)原料和硅質(zhì)原料進(jìn)行水熱反應(yīng)形成硅酸鈣。目前，利用高鋁粉煤灰等硅鋁酸鹽礦物生產(chǎn)氧化鋁可以提升鋁資源的保障能力，并實(shí)現(xiàn)廢棄物的高效資源化，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的硅酸鈣微粉副產(chǎn)物，將其用于硅酸鈣板的生產(chǎn)，可以節(jié)約原料和過(guò)程成本，并消化該大宗副產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為硅酸鈣板的生產(chǎn)提供一條廉價(jià)的技術(shù)路線，同時(shí)為粉煤灰、煤矸石、沸石和高嶺石等硅鋁酸鹽礦物聯(lián)產(chǎn)氧化鋁的副產(chǎn)物提供一條高附加值的資源化利用路線。

實(shí)施本發(fā)明的構(gòu)思基于：粉煤灰及煤矸石的礦物主要有氧化硅和氧化鋁組成，含有少量的其他氧化物，在生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中每年幾百萬(wàn)噸的硅酸鈣微粉副產(chǎn)物，該硅酸微粉比表面積較大，白度高，組成及性質(zhì)和利用石英粉及石灰通過(guò)動(dòng)態(tài)水熱法生產(chǎn)的硅酸鈣非常相似。因此，如果將其作為原料生產(chǎn)硅酸鈣板，將省去動(dòng)態(tài)水熱法的設(shè)備投資及過(guò)程能耗，并且可以節(jié)約大量的石英資源。將硅酸鈣微粉、增強(qiáng)纖維和水混合均勻后加壓成型，然后脫模干燥可以得到硅酸鈣板；或者將硅酸鈣微粉加入到常規(guī)的硅酸鈣板制備原料中，作為有效成分和水熱反應(yīng)的晶核，基本保持原來(lái)的工藝工程，也可以得到硅酸鈣板，有效降低能耗和原料消耗。

實(shí)施本發(fā)明的具體方法是：

將硅酸鈣微粉、增強(qiáng)纖維和水混合均勻，將混合物裝入模具中，加壓成型，成型壓力5-10MPa，然后脫模并干燥，得到硅酸鈣板；或者將硅酸鈣微粉、硅質(zhì)原料、鈣質(zhì)原料、增強(qiáng)纖維和水混合均勻，然后經(jīng)過(guò)制漿、初坯、蒸養(yǎng)和砂光,得到硅酸鈣板。硅質(zhì)原料為石英砂、硅藻土、沸石、白炭黑、硅粉、粉煤灰和蒙脫石中的一種或幾種，鈣質(zhì)原料為石灰、水泥和電石泥的一種或幾種，鈣質(zhì)原料中的鈣和硅質(zhì)原料中的硅的摩爾比為0.2-0.5；蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度為150-180℃，壓力0.8-1.5MPa。

其中硅酸鈣微粉為硅酸鈣微粉為粉煤灰、煤矸石、高嶺石或高齡土提取氧化鋁聯(lián)產(chǎn)的硅酸鈣中的一種或幾種；增強(qiáng)纖維為礦物纖維、纖維素纖維或合成高分子纖維中的一種或幾種。

實(shí)施本發(fā)明的具體實(shí)施例：

實(shí)施例1將硅酸鈣微粉、紙漿纖維按照質(zhì)量比92∶8的比例配料，加入適量的水進(jìn)行混合均勻，濾去多余水分，裝入模具中在8MPa下進(jìn)行加壓成型，脫模，干燥，得到硅酸鈣板。所得產(chǎn)品抗折強(qiáng)度3.51MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.1W.m^-1.K^-1。

實(shí)施例2除成型壓力為10MPa外，其他條件同實(shí)施例1。所得產(chǎn)品抗折強(qiáng)度為4.25MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.12W.m^-1.K^-1。

實(shí)施例3除成型壓力為15MPa外，其他條件同實(shí)施例1。所得產(chǎn)品抗折強(qiáng)度為6.90MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.15W.m^-1.K^-1。

實(shí)施例4除成型壓力為20MPa外，其他條件同實(shí)施例1。所得產(chǎn)品抗折強(qiáng)度為9.04MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.18W.m^-1.K^-1。