[發(fā)明專利]一種單向龍骨嵌扣式可拼裝防裂防滲永久性模板

有效

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• 申請日: 2012-05-21
• 公開（公告）號: CN102720158A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李慶華;徐世烺;黃博滔
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大學
• 主分類號: E02B1/00
• 分類號: E02B1/00;E01F5/00;C04B28/06;C04B28/04
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 劉曉春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專利屬于一種建筑模板，具體地說是一種主要用于水工結(jié)構(gòu)、港海結(jié)構(gòu)、橋涵隧洞等的高耐久性永久性模板，在澆筑階段作為模板使用，澆筑成型后兼做結(jié)構(gòu)的防護板和外保護層。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)建筑領(lǐng)域中，水工結(jié)構(gòu)、港海結(jié)構(gòu)、橋涵隧洞等建筑結(jié)構(gòu)通常使用木模板、鋼模板等模板，存在消耗量大、拆裝不便、周轉(zhuǎn)費用高、利用率低等不利因素。傳統(tǒng)情況下的結(jié)構(gòu)中普通混凝土表面自然裸露，耐久性較低。與此同時，以抗裂作為控制條件進行設(shè)計是水工結(jié)構(gòu)等有別于其他類型建筑結(jié)構(gòu)的重要特征，普通混凝土易開裂問題不僅會影響水工結(jié)構(gòu)等的正常工作也會影響其耐久性和使用壽命，嚴重的甚至會影響結(jié)構(gòu)的安全運行。以上幾點一直以來是水工結(jié)構(gòu)、港海結(jié)構(gòu)、橋涵隧洞等施工和使用過程中較難解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種單向龍骨嵌扣式可拼裝防裂防滲永久性模板，以改善傳統(tǒng)模板帶來的不利因素，同時提高結(jié)構(gòu)耐久性，減少結(jié)構(gòu)后期維護成本并最終延長結(jié)構(gòu)的使用壽命，為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

它由面板和連接件組成模板，所述面板和所述連接件的橫截面均為凹型，所述連接件和左右相鄰的兩塊面板扣合，所述面板和連接件選用以下幾種材料制作：超高韌性水泥基復合材料UHTCC、非金屬纖維編織網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料、鋼絲網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料。

所用的超高韌性水泥基復合材料UHTCC，其拉應(yīng)變能力達到1%以上，極限拉應(yīng)變時對應(yīng)的裂縫寬度小于100μm，測試條件為澆筑尺寸為350mm×50mm×15mm的試件，養(yǎng)護至28天齡期后進行單軸拉伸測試，所用UHTCC的砂漿基體的各組分重量比為水泥：水：精細骨料：粉煤灰：硅灰：粒化高爐礦渣：偏高嶺土：減水劑=?1:（0.27~2.2）:（0~3）:（0~6.9）:（0~0.3）：（0~0.55）：（0~0.4）：（0.01~0.025），精細骨料的最大粒徑不大于0.5?mm；精細骨料、粉煤灰、硅灰、?；郀t礦渣、偏高嶺土的重量不同時為零。

在UHTCC中還摻加短纖維，短纖維種類為聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維中的一種或幾種，體積摻量為1~3%。

制作模板所使用的所述非金屬纖維編織網(wǎng)短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料由非金屬纖維編織網(wǎng)、非金屬短纖維和水泥基基體組成，所述非金屬纖維編織網(wǎng)包括：碳纖維編織網(wǎng)、芳綸纖維編織網(wǎng)、耐堿玻璃纖維編織網(wǎng)、聚乙烯醇纖維編織網(wǎng)、聚乙烯纖維編織網(wǎng)或由以上纖維混編制成的混雜纖維編織網(wǎng)；非金屬短纖維包括：聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一種或幾種；水泥基基體的組成成分除拌和水外，還包括：硅酸鹽水泥、高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥中的一種或幾種、活性礦物細摻料，減水劑、精細沙，所述活性礦物細摻料為具有火山灰活性的材料。

火山灰活性的材料包括粉煤灰、硅分、?；郀t礦渣中的一種或幾種。

精細沙的最大粒徑小于0.6mm。

所述面板的橫截面為寬的凹槽型，其內(nèi)側(cè)表面分布有若干凹槽；所述連接件的橫截面為窄的凹槽型，其外側(cè)表面分布有若干凹槽；所述連接件的凹槽寬度和左右相鄰的兩塊面板的相鄰側(cè)壁厚度總和相適配，并可與所述相鄰的兩塊面板的相鄰側(cè)壁相扣合，同一列的連接件前后相接。本發(fā)明可以根據(jù)使用需要來調(diào)整面板的數(shù)量和大小來組合形成所需尺寸的模板，同時，連接件可以保證面板和面板之間的連接，從而形成完整的模板體系。對于面板與面板之間的貼合面以及連接件與面板之間的連接還使用粘結(jié)劑粘結(jié)。

所述模板由多塊面板和連接件連接構(gòu)成，所述面板間的橫向接縫互相錯開，連接件間的接縫和面板間的橫向接縫相互錯開。

由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明在澆筑階段作為模板使用，澆筑成型后，不需拆除，而兼做結(jié)構(gòu)的防護板和外保護層，成為永久性模板，其本身成本低且還消除了拆除費用和周轉(zhuǎn)費用，降低工程成本，可以改善和解決水工結(jié)構(gòu)、港海結(jié)構(gòu)和橋涵隧洞等模板施工中的拆卸和利用率等問題，降低施工強度，可大大縮短施工時間。與此同時，由于該模板由超高韌性水泥基復合材料、非金屬纖維編織網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料或鋼絲網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強水泥基復合材料制成，具有高拉伸延性和裂縫控制能力、損傷容限高、能量吸收能力強等特點，可以有效減少結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生的有害裂縫并抑制裂縫發(fā)展，其抗氯離子滲透和抗水滲透性能遠優(yōu)于普通混凝土，能夠顯著提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命。同時，采用本發(fā)明的面板和連接件的結(jié)構(gòu)，模板由面板和連接件拼裝組裝，具有制作簡單，組裝使用方便，耐久性高，控制裂縫開展的特點。

附圖說明