[發明專利]LF熱態精煉渣逐級返回循環利用方法有效
| 申請號: | 201210162305.3 | 申請日: | 2012-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN102676743A | 公開(公告)日: | 2012-09-19 |
| 發明(設計)人: | 李法興;王學利;張君平;趙燕;徐錫坤;翟正龍;孟憲華;鄭桂蕓;裴建華;劉永昌;于學文 | 申請(專利權)人: | 萊蕪鋼鐵集團有限公司 |
| 主分類號: | C21C7/10 | 分類號: | C21C7/10;C21C5/52;C21C7/076;C21C7/064;C21B3/06 |
| 代理公司: | 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 劉春成;溫泉 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | lf 精煉 逐級 返回 循環 利用 方法 | ||
技術領域
本發明涉及煉鋼技術領域,尤其涉及LF熱態精煉渣逐級返回循環利用的方法。
背景技術
當今,在電爐短流程生產中,配料→電爐初煉→LF精煉→VD真空脫氣→連鑄生產工藝流程已成為電爐短流程生產的主體工藝流程。具體為:按照配料要求,將廢鋼、鐵水等依次裝入電爐內,并加入適量的造渣材料(石灰、白云石等),經過電弧加熱、吹氧、噴粉造泡沫渣、留鋼留渣、取樣分析等一系列操做,使鋼鐵料經熔化、氧化(脫碳、脫磷)、升溫等過程,達到出鋼要求。在出鋼過程中采取無渣出鋼,加鋁質脫氧劑預脫氧、合金料合金化及預熔渣(調渣劑、石灰、螢石等)等措施,降低鋼水及渣的氧化性、合金及脫氧劑的消耗量、極早成渣,降低鋼水的最終氧含量、提高鋼水的純潔度,為下一步精煉工序創造良好的條件。初煉鋼水到LF爐后,經過送電化渣、調渣、控渣、喂線、攪拌,配加合金等操作,進行鋼液的脫氧脫硫,去除夾雜,調整成分,控制溫度等處理,符合LF爐精煉出鋼條件時出鋼。鋼液經扒(倒)掉30%-60%的LF爐精煉渣后,經VD爐對鋼液進行真空脫氣處理,實現鋼液脫氫、去除部分氮及進一步促進夾雜物上浮,凈化鋼液的目的,最后經連鑄將鋼液澆鑄成相應鑄坯。
LF爐具有設備簡單、投資費用低、操作靈活、精煉效果好等冶金特點,作為提升鋼材冶金質量的有效手段得到迅速發展,已成為現代化鋼鐵生產短流程中不可缺少的一道關鍵工序。在LF精煉過程中,主要是利用精煉渣高堿度、低氧化性和高硫容量的特點對鋼液進行精煉,以實現對鋼液脫氧、脫硫,吸附鋼中的夾雜物、控制夾雜物的形態等冶金功能,提高鋼液潔凈度。然而,精煉后也產生大量精煉渣,約占鋼產量的3%左右。按照2010年產6.26億噸鋼,1/2經LF爐精煉計算,則每年將產生939萬噸LF精煉渣。大量LF精煉渣的直接排放將造成環境的嚴重污染和資源的浪費,不符合綠色、生態冶金的發展要求。
公開號為CN101956043A的發明專利公開了一種煉鋼殘渣的回收利用方法,在鋼水澆注完畢后,先在回收包盛放2-3噸鋼水,后將2噸殘渣倒入回收鋼包,加入覆蓋劑50kg。回收鋼包經運輸車運輸至電爐工序,將殘渣和鐵水一起倒入電爐,由于殘渣中仍富含CaO、Al2O3等并且為液態,倒入電爐即可代替石灰脫磷、脫硫減少了石灰消耗,同時將殘渣中的熱量也得到了有效的回收利用,降低了電爐消耗,避免了對環境的污染。
公開號為CN101403021A的發明專利提出了一種電爐→LF精煉(VD真空脫氣)→模鑄生產工藝流程產生鋼渣利用方法,在LF鋼包精煉爐加入造渣料并進行精煉,每噸鋼水加造渣料20kg-50kg,然后澆鑄,把澆鑄后鋼包爐爐渣及剩余鋼水返回電爐進行冶煉,并在電爐中加入造渣料,每噸鋼水加造渣料50kg-70kg。電爐冶煉過程中減少了造渣料石灰的加入,并降低了電爐的供電量。對于需要脫氣的鋼種,在LF鋼包精煉爐精煉并加入造渣料,造渣結束后將鋼水送至VD真空脫氣爐脫氣,然后澆鑄,將澆鑄后鋼包爐爐渣及剩余鋼水返回電爐進行冶煉,本鋼渣利用方法成本較低,可避免鋼包精煉過程中硫富集。
目前現有技術中,僅將鋼包注余LF熱態精煉渣進行循環再利用,但循環再利用的次數均低于3次;另外,對于LF爐熱態精煉渣即鋼液經LF精煉后VD真空脫氣處理前倒掉或扒掉的30%-60%的LF熱態精煉渣循環應用于LF精煉的技術還沒有報道。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種LF熱態精煉渣逐級返回循環利用的方法,可用于電爐短流程生產過程,也可用于轉爐流程。
本發明提供的LF熱態精煉渣逐級返回循環利用的方法,具有如下兩個特點:
(1)由于VD處理前扒掉的LF熱態精煉渣與鋼包注余LF熱態精煉渣相比,具有更高溫度、高堿度、低氧化性、低熔點、高硫容、夾雜物含量少等特點,仍然具有較強的脫硫、改善夾雜物形態的潛力,既可循環應用于LF爐精煉,也可作為電爐和轉爐冶煉的造渣劑,所以可直接倒入待LF爐精煉的鋼包中替代一部分預熔渣循環應用于LF精煉工序或也可倒入脫硫盛渣包中、經氣化脫硫后,替代一部分預熔渣循環應用于LF精煉工序,并根據鋼種制定相應調渣方案,使循環應用次數達3次以上,最佳可達4-8次。
(2)由于鋼包注余LF熱態精煉渣,隨鋼液經VD脫氣處理、連鑄過程進一步吸附夾雜,該精煉渣中夾雜物進一步富集,精煉作用降低且溫度下降,所以選擇將其直接加入到兌鐵水包或將其倒入盛鋼桶中,用于初煉工序以替代石灰、白云石等造渣料。
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