[發(fā)明專利]改進(jìn)的甲醇制丙烯催化劑制作過程中的模板劑回收方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210162241.7
• 申請(qǐng)日: 2012-05-23
• 公開（公告）號(hào): CN102657955A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 圣少虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽淮化股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D17/025
• 分類號(hào): B01D17/025;B01D5/00;B01J37/00
• 代理公司: 北京雙收知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11241
• 代理人: 王菊珍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化工制造過程中物質(zhì)的回收方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的FMTP（流化床甲醇轉(zhuǎn)化丙烯技術(shù)）中催化劑回收利用工藝，是從反應(yīng)釜釋放的模板劑進(jìn)冷凝器出來后直接進(jìn)入產(chǎn)品槽（如圖1所示），在產(chǎn)品槽內(nèi)利用模板劑的比重與水的不同自動(dòng)分層后，然后加以直接利用；同時(shí)在生產(chǎn)過程中、間歇向產(chǎn)品槽補(bǔ)充新原料來彌補(bǔ)消耗。但是在此種情況下，非常容易出現(xiàn)因產(chǎn)品槽分離不均，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而作廢品處理的問題。此時(shí)生產(chǎn)用料需要全部改用新購原料，人工吊運(yùn)至五樓由人工直接加料。

上述模板劑回收方法的優(yōu)點(diǎn)是：

1、減少設(shè)備投資，冷凝液可直接回到產(chǎn)品槽。

2、新購原料避免原料濃度不均對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響。

缺點(diǎn)是：

1、如此操作回收量太大，產(chǎn)品槽無法容納，必須新增儲(chǔ)槽，處理回收廢物也會(huì)帶來能耗和環(huán)境污染。

2、成品槽底部雖然有排污口，但沉淀后很難再排出。

3、給生產(chǎn)操作增加操作難度，勞動(dòng)量太大，員工長期直接接觸有毒的模板劑不利于員工身心健康。

4、增加了催化劑生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的甲醇制丙烯催化劑制作過程中的模板劑回收方法，其可以充分回收模板劑，同時(shí)不增加能耗，但可以降低生產(chǎn)環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。

一種改進(jìn)的甲醇制丙烯催化劑制作過程中的模板劑回收方法，其是在冷凝器后增設(shè)一油水分離罐，經(jīng)充分分離的模板劑和水分別從油水分離罐側(cè)面不同口流出。

本發(fā)明的模板劑回收方法，其中在所述油水分離罐（3）的模板劑出口管線設(shè)有在線分析取樣口。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種甲醇制丙烯催化劑制作過程中的模板劑回收裝置，包括冷凝器、油水分離罐和原料儲(chǔ)罐；其中所述油水分離罐設(shè)置在冷凝器之后，原料儲(chǔ)罐之前。冷凝器的模板劑出口連接所述油水分離罐，油水分離罐側(cè)面上部的模板劑出口連接所述原料儲(chǔ)罐的進(jìn)口，另一側(cè)面下部設(shè)有水出口。

本發(fā)明根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，在不增加能量消耗的前提下，在冷凝器后增設(shè)一油水分離罐，經(jīng)充分分離的模板劑和水分別從分離器側(cè)面不同口流出，模板劑出口管線設(shè)有在線分析取樣口，定期取樣分析，產(chǎn)品進(jìn)入儲(chǔ)槽。新購原料作為回收原料不夠使用時(shí)直接加入產(chǎn)品槽做補(bǔ)充使用。對(duì)于生產(chǎn)物料的回收利用，通過工藝的調(diào)整，降低了環(huán)境污染，同時(shí)經(jīng)濟(jì)效益大幅提高。

優(yōu)點(diǎn)：

1、油水分離器能更好的利用其比重差異把雜質(zhì)、冷凝水分離出去。

2、適當(dāng)高度的油水分離器可確保模板劑出口的穩(wěn)定質(zhì)量，回收后可重復(fù)利用，大幅降低生產(chǎn)成本。

3、通過分離器底部的排污口，可以定期排除釋放中夾帶的其他固體雜質(zhì)，不再進(jìn)入成品槽。

4、回收的穩(wěn)定濃度模板劑可以直接與新產(chǎn)品融合使用，降低了勞動(dòng)量。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中甲醇制丙烯催化劑制作過程中的模板劑回收裝置；

圖2是本發(fā)明改進(jìn)的甲醇制丙烯催化劑制作過程中的模板劑回收裝置。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步說明本發(fā)明，結(jié)合以下實(shí)施例具體說明：

如圖2所示，一種甲醇制丙烯催化劑制作過程中的模板劑回收裝置，包括冷凝器2、油水分離罐3和原料儲(chǔ)罐1；油水分離罐3設(shè)置在冷凝器2之后，原料儲(chǔ)罐1之前。冷凝器2的模板劑出口連接油水分離罐3，油水分離罐3側(cè)面上部的模板劑出口連接原料儲(chǔ)罐1的進(jìn)口，另一側(cè)面下部設(shè)有水出口。

本發(fā)明根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，在不增加能量消耗的前提下，在冷凝器后增設(shè)一油水分離罐，經(jīng)充分分離的模板劑和水分別從分離器側(cè)面不同口流出，模板劑出口管線設(shè)有在線分析取樣口，定期取樣分析，產(chǎn)品進(jìn)入儲(chǔ)槽。新購原料作為回收原料不夠使用時(shí)直接加入產(chǎn)品槽做補(bǔ)充使用。充分對(duì)生產(chǎn)物料回收利用，通過工藝的調(diào)整，降低了環(huán)境污染，同時(shí)經(jīng)濟(jì)效益大幅提高。油水分離器能更好的利用其比重差異把雜質(zhì)、冷凝水分離出去。適當(dāng)高度的油水分離器可確保模板劑出口的穩(wěn)定質(zhì)量，回收后可重復(fù)利用，大幅降低生產(chǎn)成本。通過分離器底部的排污口，可以定期排除釋放中夾帶的其他固體雜質(zhì)，不再進(jìn)入成品槽。回收的穩(wěn)定濃度模板劑可以直接與新產(chǎn)品融合使用，降低了勞動(dòng)量。

本改進(jìn)裝置和方法更適合中小規(guī)模的生產(chǎn)，釋放時(shí)要控制好釋放的速度，防止釋放速度過大，超過分離器分離能力而造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)和水中帶油的現(xiàn)象。

本發(fā)明通過實(shí)踐對(duì)背景技術(shù)中的工藝和本發(fā)明的工藝做了對(duì)比，見表：