[發(fā)明專利]全自動紅棗去核機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210161932.5
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN102669794A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設計）人: 王侯貴;王永紅
• 申請（專利權）人: 王侯貴
• 主分類號: A23N4/08
• 分類號: A23N4/08
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本發(fā)明涉及一種紅棗加工設備，具體為一種全自動紅棗去核機。

背景技術

我國是棗的原產(chǎn)地，也是世界上種植面積最大的主產(chǎn)地。紅棗因為含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，是上等的滋補食品，同時在中醫(yī)藥學上有很高實用價值。棗既可以直接食用，也可以加工成各種方便的食品，所以是倍受人們歡迎的保健食品。隨著人們生活水平的提高，農(nóng)副產(chǎn)品的深加工日益發(fā)展。對紅棗而言，在現(xiàn)有技術下，要對其進行深加工，必須去掉其內(nèi)部的核。現(xiàn)有的簡單的紅棗去核設備，制造成本高、自動化程度低，不僅占用大量的勞動力，生產(chǎn)效率低，而且安全性也差，果肉損失大。中國專利201110193139.9公開了一種全自動紅棗去核機，其中用到了中國專利201120243461.3公開的紅棗旋轉扶正器和中國專利201120243395.X公開的紅棗夾持器，采用水平方向的輸送帶和豎直方向的棗核去除機構，利用電機驅(qū)動，實現(xiàn)了自動、批量、快速地完成紅棗的去核加工。但上述設備存在一些問題，因為棗核去除機構是豎直設置，其下方是空腔，導致紅棗去核后底部開口周邊有較多毛刺和殘渣，這也導致順帶去除了較多栆肉，相比手工去除棗核的方法，造成了栆肉的浪費，加工后的栆肉不夠美觀；另外其中的傳動方式采用鏈條傳動，所有設備利用電機驅(qū)動，結構復雜，設備比較繁重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決紅棗的自動去核加工裝置不完善問題，提供了一種全自動紅棗去核機。

本發(fā)明是采用如下技術方案實現(xiàn)的：全自動紅棗去核機，包括機架、輸送帶和棗核去除裝置，輸送帶上設置有若干排均布的紅棗夾持器，每組棗核去除裝置包括由上至下排列設置的紅棗旋轉扶正器、插核管和去料桿，插核管內(nèi)插有插核頂桿，所有的棗核去除裝置并列固定在架板上，棗核去除裝置的數(shù)量與每排的紅棗夾持器數(shù)量相同，輸送帶由呈直角三角布置的輸送帶輪Ⅰ、輸送帶輪Ⅱ和輸送帶輪Ⅲ支撐，其中輸送帶輪Ⅱ和輸送帶輪Ⅲ之間的輸送帶為豎直方向布置，輸送帶輪Ⅰ與輸送帶輪Ⅲ之間的斜向輸送帶上方壓有壓料輥，壓料輥左側設有上料斗，輸送帶輪Ⅱ連接到電機并由電機驅(qū)動，輸送帶輪Ⅱ和輸送帶輪Ⅲ之間的輸送帶右側設有固定在機架上的前后兩根滑桿，滑桿上套有滑塊，架板固定在兩個滑塊之間，所有的插核頂桿后端固定在與機架相連的橫梁上，每根滑桿左側水平固定有一個氣壓缸Ⅰ，氣壓缸Ⅰ的活塞桿Ⅰ末端與滑塊相連從而使滑塊在氣壓缸I的驅(qū)動下沿滑桿左右往復運動，滑塊位于滑桿最右端位置時，插核管左側上方的機架上固定有前后兩個豎直的氣壓缸Ⅱ，氣壓缸Ⅱ的活塞桿Ⅱ末端連有一根棗核去除鋼絲，插核管端口下方設有棗核輸送絞籠，滑塊位于滑桿最左端位置時，紅棗旋轉扶正器左端設有彈性擋板，插核管左端設有插核擋板，去料桿左端下方設有栆肉輸送絞籠，氣壓缸Ⅰ和氣壓缸Ⅱ通過管路個連有一個電磁閥，電磁閥的排氣口通過管路連接到栆肉輸送絞籠和棗核輸送絞籠，電磁閥連有氣泵，電磁閥、電機連接到一個電控箱。

電磁閥控制氣壓缸Ⅰ的活塞桿Ⅰ伸縮帶動滑塊運動從而帶動棗核去除裝置水平往返運動，輸送帶輪Ⅱ由電機驅(qū)動實現(xiàn)輸送帶的進給運動。棗肉輸送絞籠和棗核輸送絞籠中通入電磁閥排出的氣體從而實現(xiàn)吹送栆肉和棗核。工作時，紅棗裝在上料斗內(nèi)，落在紅棗夾持器內(nèi)，壓料輥把紅棗壓入紅棗夾持器的同時擋除其他多余的紅棗，紅棗由傳送帶輸送到紅棗旋轉扶正器位置，棗核去除裝置第一次往返運動，相互嚙合的各個紅棗旋轉扶正器由一個小電機帶動旋轉，與彈性擋板配合工作把紅棗夾持器內(nèi)的紅棗扶正，傳送帶繼續(xù)進給一個紅棗夾持器的距離，棗核去除裝置第二次往返運動，插核管插入紅棗，由插核擋板擋住栆肉，最后由插核管把棗核帶出，當插核管運動到最右端，因為插核頂桿保持不動，實現(xiàn)了把棗核由插核管內(nèi)頂出，落在下方的棗核輸送絞籠中運走，傳送帶再進給一個紅棗夾持器的距離，棗核去除裝置第三次往返運動，由去料桿頂出棗肉落在下方的棗肉輸送絞籠中運走。棗核去除裝置左移過程中電磁閥控制氣壓缸Ⅱ的活塞桿Ⅱ保持收回使棗核去除鋼絲讓開紅棗旋轉扶正器、插核管和去料桿；棗核去除裝置移動到最右端時電磁閥控制氣壓缸Ⅱ的活塞桿Ⅱ伸出帶動棗核去除鋼絲向下運動，擦過插核管前端，從而剝離粘連在插核管上的棗核。因為紅棗旋轉扶正器、插核管、去料桿由同一架板帶動，所以，同時完成了前后三排棗的三個不同工位的加工，輸送帶和棗核去除裝置配合連續(xù)工作實現(xiàn)了紅棗批量連續(xù)去核加工。通過以上工作過程，可以看出全自動紅棗去核機在電控箱內(nèi)設有相應的自動控制模塊分別操縱控制電磁閥、電機、紅棗旋轉扶正器中的小電機等配合工作，其程序和控制電路是普通技術人員容易實現(xiàn)的。