[發明專利]翻邊短節搭接邊滾壓機床

有效

• 申請號: 201210161605.X
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN103418701A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 魯永進
• 申請（專利權）人: 東臺市遠洋不銹鋼制造有限公司
• 主分類號: B21D41/02
• 分類號: B21D41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于國際專利分類中金屬板、管或基本無切割加工領域，特別涉及到GB/T12459-2005《鋼制對焊無縫管件》中翻邊短節的搭接邊的制作。

背景技術

GB/T12459-2005《鋼制對焊無縫管件》中翻邊短節為常用管道件，現行制作工藝包括：鋼管沖壓擴口后壓平、鋼板沖壓后拉伸、圓環形鋼板與鋼管拼焊、鍛件切削加工等工藝。“鋼管沖壓擴口后壓平”工藝是在液壓機床上用壓頭將鋼管口部直徑擴大后再用專用模具壓平制作搭接邊，需要分多道工序才能完成，生產效率低，鋼管擴口過程中易開裂，報廢率高；“鋼板沖壓后拉伸”工藝是用圓形鋼板沖孔后在液壓機床上用模具拉伸出筒管，鋼板壓實部分自然形成“搭接邊”。該工藝制作的翻邊短節密封面孔口為圓角，不符合標準規定的直角要求，需要堆焊后車削加工出密封面孔口直角，工序復雜效率低；“環形鋼板與鋼管拼焊”工藝焊接工作量大，生產效率低，同時焊接缺陷經常導致產品合格率下降；“鍛件切削加工”工藝鍛件材料利用率低，切削加工余量大，產品制作成本高。

發明內容

本發明目的是解決翻邊短節搭接邊制作生產效率低、產品易報廢和制作成本高的技術難題。

具體內容：一種翻邊短節搭接邊滾壓機床，其組成至少包括機架、動力箱、液壓系統和電控系統，機架下部為床身30，上部為安裝在床身30上的左右墻板與四根導軌29連接組成的框架，左墻板26上安裝有兩級液壓缸27，加工鋼管安裝在右墻板中部鋼管壓板37中，動力箱整體套裝在四根導軌29上，動力箱左側中部與兩級液壓缸27的一級柱塞27-2活塞桿端部接觸，左側上部安裝有和電機20直聯的減速機19，減速機19輸出軸上小齒輪15將運動傳遞到動力箱中的轉盤11，轉盤11右端面安裝有小壓頭8和大壓頭6，小壓頭8和大壓頭6隨著轉盤11旋轉圍繞鋼管口部轉動同時將兩級液壓缸27對動力箱的作用力施加到鋼管口部從而實施對鋼管口滾壓翻邊。

所述的翻邊短節搭接邊滾壓機床，其特征是兩級液壓缸27的二級柱塞活塞桿27-3推動小壓頭座9使小壓頭8先貼近鋼管口實施初始滾壓，鋼管口部受到小壓頭8的滾壓作用向外擴張翻出搭接邊，完成初始滾壓后二級柱塞活塞桿27-3向左收縮，小壓頭8在彈簧一10的彈力作用下隨小壓頭座9向左側移動復位，大壓頭6隨著一級柱塞27-2活塞桿對動力箱的推動貼上搭接邊進行二次碾滾壓延，小壓頭8和大壓頭6先后圍繞鋼管管口滾動碾壓，將鋼管管口擴張翻邊后壓平從而完成翻邊短節搭接邊制作。

所述的翻邊短節搭接邊滾壓機床的機架組成至少包括床身30、左墻板26、右立柱43、連接板42、導軌29和罩殼28，左墻板26、右立柱43和罩殼28安裝固定在床身30上，兩根右立柱43與兩塊連接板42連接而成右墻板，左墻板26和兩根右立柱43之間用四根導軌29連接構成框架結構，右立柱43橫截面呈凹槽形，下壓板座39和上壓板座41插入安裝于凹槽中，上壓板座41在凹槽中可上下滑動，下壓板座39和上壓板座41上面加工有半圓槽，半圓槽中安裝有鋼管壓板37，下壓板座39兩側安裝有升降液壓缸40，升降液壓缸40活塞桿與上壓板座41底面連接固定，控制上壓板座41的升降從而實現鋼管壓板37的開合動作，完成對加工鋼管的夾緊與放松。

所述的翻邊短節搭接邊滾壓機床的動力箱組成至少包括箱體13、箱蓋18、滑套3、轉盤11、大壓頭6、大壓頭座4、小壓頭8、小壓頭座9、導向鍵7、彈簧一10、電機20、減速機19和齒輪15，箱體13通過滑套3套裝在四根導軌29上，通過安裝在床身30上的兩個限位座2實現移動限位，減速機19安裝在箱蓋18上，轉盤11左端加工有齒輪與減速機輸出軸齒輪15嚙合實現轉動，轉盤11上加工有小壓頭座9安裝孔，孔上加工有鍵槽，小壓頭座9和導向鍵7在安裝孔中左右移動，小壓頭座9在彈簧一10彈力作用下軸肩與端蓋24相貼實現軸向定位。大壓頭6安裝在大壓頭座4上，大壓頭座4安裝在轉盤11右端面，小壓頭8安裝在小壓頭座9上隨小壓頭座9左右移動。

所述的翻邊短節搭接邊滾壓機床，其特征是液壓系統組成至少包括液壓電機31、泵32、油箱33、液壓閥組件34、兩級液壓缸27和升降液壓缸40，液壓電機31、泵32、油箱33、液壓閥組件34安裝在床身30下面，兩級液壓缸27安裝在左墻板26右端面，推動動力箱通過小壓頭8和大壓頭6對鋼管口施壓，升降液壓缸40控制鋼管的夾緊與放松。

所述的翻邊短節搭接邊滾壓機床，其特征是液壓系統功能可通過由空壓機、氣缸、氣動閥組件組成的氣動系統代替實現。