[發明專利]一種麻花鉆熱處理方法

有效

• 申請號: 201210161541.3
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN102719645A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 孫國美
• 申請（專利權）人: 溫嶺市永鑫工具有限公司
• 主分類號: C21D9/22
• 分類號: C21D9/22
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 曹紹文

技術領域

本發明涉及一種麻花鉆熱處理方法。?

背景技術

麻花鉆切削成型后需要進行熱處理，主要作用是為了提高麻花鉆的硬度、韌性和紅硬性。現有技術的熱處理工序依次包括淬火、冷卻處理、回火，淬火、冷卻處理、回火的溫度和時間不合理，造成熱處理后的麻花鉆硬度、韌性、紅硬性不佳。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足而提供一種麻花鉆熱處理方法，可提高麻花鉆的硬度、韌性和紅硬性。?

本發明解決上述技術問題采用的技術方案是：一種麻花鉆熱處理方法，其特征在于：依次包括如下步驟：?

a、待處理麻花鉆在400～500℃下進行第一次預熱，時間為3～4小時；

b、將第一次預熱后的麻花鉆進行淬火，淬火包括如下步驟：

麻花鉆在860～880℃下進行第二次預熱，時間為3～12分鐘；

將第二次預熱后的麻花鉆在1050～1080℃下進行第三次預熱，時間為3～12分鐘；

將第三次預熱后的麻花鉆在1225～1235℃下進行高溫處理，高溫處理時間按照以下公式計算：t=α×D，t為高溫處理時間，單位為秒，D為麻花鉆有效厚度，單位為毫米，α為加熱系數，α為13～15秒/毫米；

c、對淬火后的麻花鉆進行冷卻，冷卻溫度為500～550℃，時間為3～12分鐘；

d、對冷卻后的麻花鉆進行回火，回火溫度為550～570℃，時間為1.5～2小時。

本發明的驟a中，待處理麻花鉆在450℃下進行第一次預熱，時間為3.5小時。?

本發明的步驟b中，麻花鉆在870℃下進行第二次預熱，時間為8分鐘。?

本發明的步驟b中，將第二次預熱后的麻花鉆在1065℃下進行第三次預熱，時間為8分鐘。?

本發明的步驟b中，將第三次預熱后的麻花鉆在1230℃下進行高溫處理，高溫處理時間按照以下公式計算：t=α×D，α為14秒/毫米。?

本發明的步驟c中，對淬火后的麻花鉆進行冷卻，冷卻溫度為530℃，時間為8分鐘。?

本發明的對冷卻后的麻花鉆進行回火，回火溫度為560℃，時間為1.7小時。?

本發明與現有技術相比，具有如下優點和效果：對麻花鉆的硬度、韌性、紅硬性性能提高顯著。?

具體實施方式

下面通過實施例對本發明作進一步說明。?

本發明依次包括如下步驟：?

a、待處理麻花鉆在400～500℃下進行第一次預熱，時間為3～4小時。該步驟作用是消除麻花鉆的殘余應力，防止淬火中出現裂紋，有效提高了麻花鉆的質量。

b、將第一次預熱后的麻花鉆進行淬火，淬火包括如下步驟：?

麻花鉆在860～880℃下進行第二次預熱，時間為3～12分鐘；將第二次預熱后的麻花鉆在1050～1080℃下進行第三次預熱，時間為3～12分鐘。通過第二次預熱和第三次預熱，使麻花鉆充分預熱，麻花鉆部分奧氏體化，縮短了高溫加熱時間，提高效率。

將第三次預熱后的麻花鉆在1225～1235℃下進行高溫處理，高溫處理時間按照以下公式計算：t=α×D，t為高溫處理時間，單位為秒，D為麻花鉆有效厚度，單位為毫米，α為加熱系數，α為13～15秒/毫米。高溫處理后的麻花鉆完全奧氏體化，奧氏體晶粒度為9.5～10，這樣熱處理后的麻花鉆硬度、韌性、紅硬性更好。本發明提及的麻花鉆有效厚度，是指麻花鉆鉆體的有效厚度，如果鉆體有效厚度不統一，如錐形的鉆體，則取該鉆體平均有效厚度。有效厚度在鉆頭領域是公知常識名稱。?

c、對淬火后的麻花鉆在冷卻介質中進行冷卻，冷卻溫度為500～550℃，時間為3～12分鐘；冷卻介質按重量百分比包括50%的氯化鈣、30%的氯化鋇、20%的氯化鈉，這個冷卻介質的配方使得冷卻效果更好。?

d、對冷卻后的麻花鉆進行回火，回火溫度為550～570℃，時間為1.5～2小時，該步驟可進行四次，使得麻花鉆完全馬氏體化。?

實施例1：?

本實施例依次包括如下步驟：

a、待處理麻花鉆在400℃下進行第一次預熱，時間為3小時。

b、將第一次預熱后的麻花鉆進行淬火，淬火包括如下步驟：?

麻花鉆在860℃下進行第二次預熱，時間為3分鐘；

將第二次預熱后的麻花鉆在1050℃下進行第三次預熱，時間為3分鐘；