[發明專利]一種均質密實的竹重組材生產方法

無效

• 申請號: 201210161269.9
• 申請日: 2012-05-21
• 公開（公告）號: CN102672787A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 楊明杰;葉紹臻;胡澤平;林海清;熊曼莉;陳林碧;賴玉春
• 申請（專利權）人: 福建省永林竹業有限公司
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08;B32B37/12;B32B38/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及竹重組材生產方法。

背景技術：

目前竹重竹材工藝流程為，竹片切削成定規格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材。碾壓時將竹片放在碾壓機輥子上碾壓成松散而交錯相連、縱向保持原有纖維排列方向的竹纖維束條，經浸膠二次干燥的竹纖維束在模具上進行鋪裝，竹纖維束條的兩端經整平后進行壓制。

多層次鋪料是在模壓機模具上，由操作工手工將一束束竹纖維束鋪在模具上，由于人工操作鋪裝具有很大的不確定性，局部鋪材太多或太少是常有的現象。竹纖維束首尾相接也存在接頭過密過疏的現象。鋪設可以是全單向纖維束自然方向，也可以是一層縱向、一層橫向相間，因而也存在層與層之間厚薄度差異大的現象。熱壓后重組材內部結構的密實度就存在不均勻性，形成力學性能的各異性差別。

發明內容：

本發明的目的在于克服上述缺陷，提供一種均質密實的竹重組材生產方法。

本發明的方案是：包括竹片切削成定規格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材，其特征在于：二次干燥工序與模壓機上多層次鋪料工序之間插入竹纖維束縫席工序，縫席工序是在專用縫制設備上將竹纖維束橫向送入專用縫制設備中，橫向間隔用3-6條縫制線縫制成長條平面狀竹纖維束席簾。

本發明的優點在于：縫制后的竹纖維束席簾基本上等厚，而且縱向均布。鋪設時不但鋪設方便，而且鋪設均勻。熱壓后成品內部密實度均質。

附圖說明：

圖1為專用縫制設備結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式：

本發明包括竹片切削成定規格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材，其特征在于：二次干燥工序與模壓機上多層次鋪料工序之間插入竹纖維束縫席工序，縫席工序是在專用縫制設備上將竹纖維束橫向送入專用縫制設備中，橫向間隔用3-6條縫制線縫制成長條平面狀竹纖維束席簾。

專用縫制設備是將現有技術的縫紉機4結構形式不變，零部件尺寸相應放大，將3-6部放大后的縫紉機4橫向間隔并排組合成竹纖維束縫制設備。縫制線由細棉線改成粗棉線或尼龍線。在縫制送布牙下方向的工作平臺5兩側各安裝一臺帶式輸送機1，在帶式輸送機1與工作平臺5對接處安裝一塊過渡板3，使竹纖維束由帶式輸送機1端部平面過渡運行進入工作平臺5，在送料端的帶式輸送機1端部上方固定一塊斜刮板2，使進入工作平臺5的纖維束基本等厚送入。纖維束進入工作平臺5后，送布牙自動壓住纖維束，將其邊向前移送邊縫線進行縫合固定。