[發明專利]一種大厚度竹重組材生產方法

無效

• 申請號: 201210161266.5
• 申請日: 2012-05-21
• 公開（公告）號: CN102672786A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 楊明杰;葉紹臻;胡澤平;林海清;熊曼莉;陳林碧;賴玉春
• 申請（專利權）人: 福建省永林竹業有限公司
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08;B32B37/12;B32B38/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及竹重組材生產方法。

背景技術：

目前竹重竹材工藝流程為，竹片切削成定規格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材。碾壓時將竹片放在碾壓機輥子上碾壓成松散而交錯相連、縱向保持原有纖維排列方向的竹纖維束條，經浸膠二次干燥的竹纖維束在模具上進行鋪裝，竹纖維束條的兩端經整平后進行壓制。

這種工藝方法生產的竹重組材厚度有限，因為模壓機多模板與待壓料相間疊合，每層待壓料不能鋪設太厚，原因一是厚度太大，模壓時待壓料易從兩塊模板之間的邊側擠出，成品板邊側密實度比中心部小，不是均質板；二是模壓板傳熱使待壓料貼合模板鄰近處傳熱溫度高，中心部溫度低，甚至溫度無法達標，而且不能以拖長熱壓時間來彌補，因為熱壓機是敞開時，長時間熱傳遞會使熱量散入外空氣中，浪費蒸汽能。

發明內容：

本發明的目的在于克服上述缺陷，提供一種大厚度竹重組材生產方法。

本發明的方案是：包括竹片切削成定規格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材，其特征在于：模壓機上多層次鋪料所使用的模壓機為常規的壓力機，模壓機上所使用的模具為開口向上的箱形體，模壓機上多層次鋪料工序為：在箱形體模具內腔鋪設多層次鋪料；壓制成型工序是在模腔內蓋上矩形上模板，壓力機冷壓將上模板下壓到位，若干根螺栓穿過箱形體模具兩側壁緊鄰上模板上表面的平行間隔的若干對通孔，并用螺母鎖緊，將箱形體模具放入加熱爐內烘干，使輔料內的膠固化，從爐內取出箱形體模具卸去螺栓、上模板后取料冷卻；而后進入截邊工序。

本發明的優點在于：箱形體模具冷壓模可生產大厚度竹重組材，加熱爐內烘干工序可使鋪料六面體傳熱，傳熱均勻度比熱壓工藝高。同時爐內烘干保溫性能好，節約能源。

附圖說明：

附圖為本發明模具結構示意圖。

具體實施方式：

本發明包括竹片切削成定規格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材，其特征在于：模壓機上多層次鋪料所使用的模壓機為常規的壓力機，模壓機上所使用的模具2為開口向上的箱形體，模壓機上多層次鋪料工序為：在箱形體模具2內腔鋪設多層次鋪料；壓制成型工序是在模腔內蓋上矩形上模板1，壓力機冷壓將上模板1下壓到位，若干根螺栓穿過箱形體模具2兩側壁緊鄰上模板1上表面的平行間隔的若干對通孔，并用螺母鎖緊，將箱形體模具2放入加熱爐內烘干，使輔料內的膠固化，從爐內取出箱形體模具2卸去螺栓、上模板1后取料冷卻；而后進入截邊工序。

在模具2上可設置多層次螺栓用通孔，適用于不同厚度的竹重組材生產要求。