[發明專利]床墊用椰棕板

有效

• 申請號: 201210161085.2
• 申請日: 2012-05-22
• 公開（公告）號: CN102669989A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 李中勇
• 申請（專利權）人: 昆山吉美川纖維科技有限公司
• 主分類號: A47C27/12
• 分類號: A47C27/12;B32B9/02;B32B27/02;B32B27/36
• 代理公司: 北京市惠誠律師事務所 11353
• 代理人: 雷志剛;潘士霖

技術領域

本發明涉及家居用品，尤其涉及一種床墊用椰棕板。

背景技術

現有技術中的床墊用椰棕板使用大量膠水粘合棕板，甲醛嚴重超標，對人體嚴重危害。現有技術中的椰棕板作為床墊輔材，適合硬床墊使用；膠水跟椰棕粘合，膠水甲醛超標嚴重，氣味濃，易發霉，易受潮長蟲變質，易塌陷，易折斷。

現有床墊用椰棕板的制備工藝中，成型板材使用大量有毒膠水來降低成本，椰棕絲與膠水粘合壓模成型，采用的噴膠法制備椰棕板的工藝為：開松—鋪網—噴膠—熱壓成型—切邊。此種床墊由于椰棕絲采用膠水粘合，生產過程中產生的邊角料以及床墊不再使用時，均無法回收利用，無形中浪費了資源，污染環境。

現有技術中采用膠水粘合的床墊用椰棕板具體具有以下缺點：

1、甲醛含量嚴重超標，使用者睡眠時吸入體內對身體造成危害；

2、膠水氣味濃，刺鼻，使用者易產生過敏反應；

3、膠水受潮會霉變，長蟲，長期使用對身體不利；

4、易折斷，膠水是硬性，太陽暴曬，冰凍天氣會嚴重變形。

5、床墊表面不平整，厚度不均勻。

發明內容

本發明旨在提供一種環保、可回收利用的床墊用椰棕板。

本發明解決技術問題采用如下技術方案：

本發明的床墊用椰棕板，包括通過熱風穿透技術復合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均包括雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維，并且按重量計，雙組份皮芯纖維的含量為30~50％，所述中層包括雙組份皮芯纖維和椰棕纖維，并且按重量計，中層中雙組份皮芯纖維的含量為20~40％；

所述雙組份皮芯纖維的皮為A組分，芯為B組分，所述A組分與B組分的組合A組分/B組分為：低熔點PET/高熔點PET，PE/PP，PE/PA或第一熔點PP/第二熔點PP；

所述低熔點PET為熔點100-119℃或121-180℃的PET材料，所述高熔點PET為熔點254-264℃的PET材料；

所述第一熔點PP比第二熔點PP的熔點至少高5℃；

所述聚酯中空纖維為熔點高于所述A組分熔點的PET材料。

優選的，所述上層和下層聚酯中空纖維中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為35~45％。

優選的，所述中層中按重量計雙組份皮芯纖維的含量為30~35％。

優選的，所述聚酯中空纖維為熔點254-265℃的PET材料。

優選的，所述A組分與B組分的重量比為1：（1-4）。

優選的，所述A組分與B組分的重量比為1：1或1：4。

優選的，所述聚酯中空纖維中空度大于75％。

優選的，所述椰棕纖維的直徑為0.2-0.5毫米。

優選的，所述上層和下層的厚度為0.3-1.5cm，所述中層的厚度為1.4-7cm。

優選的，所述聚酯中空纖維采用三維卷曲圓聚酯中空纖維。

本發明的床墊用椰棕板按如下步驟制備：

步驟一、將雙組份皮芯纖維、椰棕纖維、聚酯中空纖維分別進行預開松處理；

步驟二、將預開松處理后的雙組份皮芯纖維與椰棕纖維按中層的配比混合均勻得混合纖維A；將雙組份皮芯纖維與聚酯中空纖維按上層及下層的配比混合均勻得混合纖維B；

步驟三、將混合纖維A及混合纖維B分別進行二次開松處理；

步驟四、將二次開松處理后的混合纖維A及混合纖維B分別用纖維梳理機進行條紋梳理；

步驟五、根據預設的厚度按下層、中層、上層的順序用鋪網機分別進行鋪網，上層及下層采用混合纖維B，中層采用混合纖維A；

步驟六、利用上網帶及下網帶將鋪設好的上層、中層及下層壓緊在上網帶及下網帶之間，送入加熱烘箱內利用熱風以從上網帶往下吹，從下網帶往上吹的循環進行的方式加熱，利用熱風穿透技術使低熔點雙組份皮芯纖維的皮徹底融化，跟聚酯中空纖維及椰棕纖維網狀均勻熔合在一體，所述熱風的溫度高于雙組份皮芯纖維的皮的熔點，低于聚酯中空纖維及椰棕纖維的熔點；

步驟七、將熔合在一體的上層、中層及下層送入冷卻風箱，利用冷風從上網帶往下吹，從下網帶往上吹循環進行的方式冷卻，利用冷風穿透技術使熔化的雙組份皮芯纖維的皮遇到低溫迅速冷卻固化，使三層中的各纖維粘結在一起形成板狀結構；

步驟八、利用切割設備將步驟七中得到的產品切割成一定規格即可。