[發(fā)明專利]一種棉制品低浴比還原染料染色方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210161053.2
• 申請日: 2012-05-22
• 公開（公告）號: CN103422368A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 王平;蔡勇;王樹根;王強;崔莉;袁久剛;范雪榮
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D06P3/60
• 分類號: D06P3/60;D06P1/22;D06P5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種棉制品低浴比還原染料染色方法，是一種以氮氣作為保護氣體進行棉纖維低浴比還原染料染色的方法，以改善棉制品的染色質量，屬于紡織品染整加工技術領域。

背景技術

還原染料具有較活性染料更好的濕處理牢度和耐光復合牢度，多用于牢度要求較高的棉織物軋染加工。棉織物、棉絞紗或筒紗在應用還原染料進行浸染加工時，一般采用隱色體法，即染料在一定量的燒堿和保險粉和溫度條件下充分還原后加入主缸，開始染色，再經水洗、氧化、皂洗完成染色全過程。常規(guī)半充滿式的浸染工藝中，上染到纖維上的隱色體鈉鹽遇到缸內空氣時，極易提前氧化成不溶性的還原染料，使得上染過程難以控制，從而產生色花和摩擦色牢度差等染疵缺陷。為提高染色的均勻性，一般多采用較大的浴比(1∶20左右)染色，且需加入過量的堿和保險粉，以防止布面過早氧化而產生色點色花等疵病，生產中染化料消耗量大。

近年來染整工業(yè)提出節(jié)能減排的要求，不少新型節(jié)水節(jié)能型染整工藝與裝備得到開發(fā)與應用。棉制品浸染加工中，若以低浴比染色，不但可節(jié)約染化料，還能最大程度上節(jié)水節(jié)能。但要實現水洗牢度較高的棉制品還原染料低浴比染色，需要克服許多困難，包括要求還原染料的溶解性和穩(wěn)定性好，染液循環(huán)良好，尤其需要解決小浴比條件下隱色體在棉纖維吸附擴散中易提前氧化的問題。本發(fā)明以氮氣排除染色裝置內空氣，探究隱色體鈉鹽在無氧條件下均勻在棉纖維上吸附與擴散，然后再水洗氧化的染色方法，以期達到減少染化料消耗，獲得較好染色效果。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種染化料消耗低、勻染性好、色牢度高的棉制品低浴比還原染料染色方法。以本方法染色加工的棉制品具有較好的色均勻度、水洗和摩擦牢度，解決了常規(guī)棉制品低浴比還原染料浸染時易產生色花和色牢度差的缺陷，拓展了還原染料染色工藝的應用范疇。

為解決上述技術問題，本發(fā)明利用氮氣作為保護性氣體，以預先還原溶解后的還原染料進行棉制品低浴比染色。

具體工藝如下：

(1)染料的還原溶解：以保險粉和燒堿溶解還原染料。

工藝處方及條件：染料用量0.01-5％(o.w.f)，燒堿1-20g/L，保險粉1-20g/L，勻染劑0-5g/L，浴比1∶4-10；在40-70℃條件下還原10-30min，穩(wěn)定10-30min后添加到預載待染棉制品的染色裝置(染缸、染杯)中。

(2)染色裝置內排氧：以氮氣進行染色裝置內空氣(氧氣)的排除。

工藝條件：根據棉制品質量(m)、浴比大小(r)和染色裝置內體積(V)確定所需氮氣量(Vn²)，Vn²＝a×[V-m×r]，其中a＝1-5；通氮氣結束后密封染色裝置。

(3)還原染料染色：以溶解后的還原染料進行棉制品染色。

工藝處方及條件：染浴緩慢升溫至40-70℃，根據需要在染浴中補充添加促染鹽0-50g/L，保溫染色15-90min。

(4)氧化、皂洗和烘干：以雙氧水和皂洗劑進行染色后處理。

工藝處方及條件：棉制品染色結束后排液，先冷水洗，然后以0.5-5g/L雙氧水(30％)在30-50℃條件下氧化5-20min，再以0.5-5g/L皂洗劑在90-100℃條件下皂洗5-20min；最后熱水洗、熱風烘干。水洗、氧化和皂洗中浴比為1∶4-20。

基于氮氣保護下的棉制品低浴比還原染料染色方法，其適用的棉制品包括純棉織物、純棉絞紗、純棉筒紗、棉混紡及棉交織物等；根據還原染料溶解難易程度不同，染料溶解既可在較濃還原液和較高溫下還原溶解，也可直接添加到染浴中進行溶解；根據棉制品色深要求，染色中可添加勻染劑、促染鹽和滲透劑，也可以不添加任何勻染劑、促染鹽和滲透劑；染色中所需氮氣可采用膜分離或變壓吸附方式從壓縮空氣中分離制得，也可以通過氧化劑將氨或銨鹽氧化等化學方法制得。

本發(fā)明的有益后果

本發(fā)明利用氮氣保護進行棉制品低浴比還原染料染色，改善了棉制品的染色均勻度與染色牢度，提高了棉制品的染色質量，與傳統(tǒng)棉制品還原染料浸染工藝相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

(1)染化料消耗量降低，氮氣保護條件下進行棉制品低浴比染色，可避免還原染料隱色體提前氧化引起的纖維色花，由于浴比降低，使得相同染料用量條件下染液濃度增加。與傳統(tǒng)染色工藝相比，相同染物色深條件下的染化料和生產能耗降低，染色廢水排放量減少。