[發明專利]一種雙組份丙烯酸酯結構膠黏劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201210161038.8
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN102746796A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 史富永
• 申請（專利權）人: 煙臺信友電子有限公司
• 主分類號: C09J4/02
• 分類號: C09J4/02;C09J4/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于丙烯酸酯結構膠黏劑技術領域，具體涉及一種雙組份丙烯酸酯結構膠黏劑及其制備方法

背景技術

由于快固型丙烯酸酯膠黏劑具有室溫快速固化、強度高、高韌性及抗沖擊性等顯著特點，因此廣泛應用于航空、航天、汽車、機械、電子、電器等等行業的結構粘結，小件配裝、大件組裝及堵漏修復等。在一些高端科技方面也得到了很好的應用。

目前雙組份丙烯酸酯膠黏劑的固化方式通常會先在一定的溫度下使膠水初固定位，之后在室溫24小時或60-80℃加熱20-30分鐘以達到完全固化。而在膠水初固定位的時候，需要對相應的粘結部位施加一定壓力，以防膠水未定位導致粘結部位開裂。因此，雙組份丙烯酸酯膠黏劑的初固定位的時間越短越能加快生產的進度，但是固化時間太短，又會使操作時間過于短暫，產生因操作不及時，膠黏劑未到位即已固化的情況，造成不必要的浪費。

發明內容

本發明針對上述已有技術的不足，而提供的一種雙組份丙烯酸酯結構膠黏劑。本發明的另一目的是提供一種雙組份丙烯酸酯結構膠黏劑及制備方法。

本發明主要解決了現有的雙組份丙烯酸酯膠黏劑初固定位速度慢、雙組份混合后固化速度快的不足等問題。

為了達到上述目的，本發明是這樣實現的：一種雙組份丙烯酸結構膠黏劑，主劑和固化劑的配比為：1∶1，主劑由下述重量配比的原料組成：單體30-50％，彈性體0-18％，增韌樹脂1-15％，聚氨酯預聚體5-45％，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3-10％，N，N-二甲基對甲苯胺1-5％，甲基丙烯酸1-15％，過氧化物0.5-4％，無機填料0-15％；固化劑由下述重量配比的原料組成：單體30-70％，增韌樹脂1-30％，彈性體0-30％，促進劑1-6％，無機填料0-15％，聚氨酯預聚體1-70％；所述的單體為甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酰嗎啉、四氫呋喃酯、N-乙烯基吡咯烷酮、1，6-己二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、N-羥甲基丙烯酰胺中的一種或多種混合；所述的彈性體為丁腈橡膠、丙烯酸橡膠、乙丙橡膠中的一種或多種混合；所述的增韌樹脂為ABS、PMMA中的一種或多種混合；過氧化物為氫過氧化物、酮過氧化物、過氧化苯甲酰中的一種或多種混合；所述的無機填料為氫氧化鋁；所述的促進劑是由釩鹽，或由20-30％的釩鹽，70-80％的雙酚A型環氧樹脂相混合組成。

進一步的，所述的釩鹽為五氧化二釩。

本發明提供的一種雙組份丙烯酸酯膠黏劑的制備方法，其特征在于包括如下工藝步驟：(1)主劑的制備方法為：將所述單體，彈性體，增韌樹脂，聚氨酯預聚體，甲基丙烯酸按比例混后，投入反應釜中在60-70℃攪拌10-15小時，使之成為均勻液體，溫度恢復至室溫時按比例加入所述γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，N，N-二甲基對甲苯胺，過氧化物，攪拌6-10h，得到主劑。(2)固化劑的制備方法為：當促進劑為兩種成份，按以下步驟制得：將雙酚A型環氧樹脂投入反應釜中，常溫下攪拌1-3小時，加入釩鹽繼續攪拌2小時，制得促進劑；將所述單體，增韌樹脂，彈性體，聚氨酯預聚體，投入反應釜中在60-70℃攪拌10-15小時，使之成為均勻液體，恢復至室溫按比例加入促進劑，無機填料，攪拌4-8h，得到固化劑。

本發明所述的一種雙組份丙烯酸酯結構膠黏劑及制備方法與已有技術相比具有實出的實質性特點和顯著進步：1.該膠不僅加熱定位時速度快，且此時膠水混合后在常溫下存放時間仍較長，可達10分鐘以上，方便施膠且剪切強度高。2制備設備、工藝簡易、環保，成本低，適用范圍廣。

具體實施方式

為了更好的理解與實施，下面結合實施例詳細說明本發明一種雙組份丙烯酸酯結構膠黏劑及制備方法。

實施例1，

將1，6-己二醇二丙烯酸酯20g，丙烯酰嗎啉20g，聚氨酯預聚體40g，甲基丙烯酸3g混合后，投入反應釜中在62℃攪拌14小時，使之成為均勻液體，溫度恢復至室溫時加入γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷5g，N，N-二甲基對甲苯胺1.5g，異丙苯過氧化氫2g，攪拌9h，得到主劑。

將異辛酸鈷2.1g或雙酚A型環氧樹脂7.4g投入反應釜中，常溫下攪拌1.2小時，投入五氧化二釩鹽2.1g，繼續攪拌2小時，制得促進劑；

將甲基丙烯酸甲酯60g，乙丙橡膠25g，ABS?10g，聚氨酯預聚體25g投入反應釜中在63℃攪拌11小時，使之成為均勻液體，恢復至室溫加入上述制得的促進劑1.5g，氫氧化鋁10g，攪拌5h，得到固化劑。

實施例2，