[發(fā)明專利]從高釩鈉鋁硅渣中提取釩的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210160961.X | 申請日: | 2012-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN102732727A | 公開(公告)日: | 2012-10-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周冰晶;陳東輝;祁健;石立新;高明磊 | 申請(專利權(quán))人: | 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B3/12;C22B34/22;C01G31/00 |
| 代理公司: | 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108 | 代理人: | 曹淑敏 |
| 地址: | 067002*** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高釩鈉鋁硅渣中 提取 方法 | ||
1.一種從高釩鈉鋁硅渣中提取釩的方法,其特征在于:將高釩鈉鋁硅渣與氫氧化鈉溶液混合進(jìn)行轉(zhuǎn)浸反應(yīng),反應(yīng)完畢后將反應(yīng)漿料稀釋,得到稀釋漿料;然后對稀釋漿料進(jìn)行保溫過濾,得到浸出渣和含釩的鈉鹽堿溶液,所述含釩的鈉鹽堿溶液進(jìn)行釩酸鈉結(jié)晶,得到釩酸鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從高釩鈉鋁硅渣中提取釩的方法,其特征在于,該方法采用下述工藝步驟:(1)配料:將NaOH與高釩鈉鋁硅渣按重量比0.25~2:1的比例混合均勻;
(2)轉(zhuǎn)浸:在混合的NaOH與高釩鈉鋁硅渣中按固液重量比1:1~4加入水,然后在50~200℃下常壓轉(zhuǎn)浸0.5~2h,得到反應(yīng)漿料;
(3)稀釋過濾:用水或者NaOH溶液將反應(yīng)漿料稀釋成稀釋漿料,然后固液分離,得到浸出渣和含釩的鈉鹽堿溶液;
(4)結(jié)晶:含釩的鈉鹽堿溶液進(jìn)行釩酸鈉結(jié)晶,得到釩酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從高釩鈉鋁硅渣中提取釩的方法,其特征在于:所述步驟(3)中NaOH溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從高釩鈉鋁硅渣中提取釩的方法,其特征在于:所述步驟(3)中的固液分離是在70~90℃對稀釋漿料進(jìn)行保溫過濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從高釩鈉鋁硅渣中提取釩的方法,其特征在于:所述步驟(3)得到的浸出渣用水洗滌后得到高釩鈉鋁硅渣的提釩尾渣;所述的高釩鈉鋁硅渣的提釩尾渣與常規(guī)釩渣的提釩尾渣混合后進(jìn)行焙燒處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從高釩鈉鋁硅渣中提取釩的方法,其特征在于,所述的焙燒處理為:(1)混料:將高釩鈉鋁硅渣的提釩尾渣與釩渣的提釩尾渣按重量比1:5~1:100混合,得到混合渣;
(2)焙燒:混合渣在700~900℃焙燒1~10h,冷卻,得到焙燒渣;
(3)固液分離:焙燒渣水浸過濾,得到含釩清液和終渣;所述的含釩清液作為母液,可用于釩渣提釩工藝;所述的終渣可作為黑瓷制備顏料或太陽能板吸熱涂料。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從高釩鈉鋁硅渣中提取釩的方法,其特征在于:所述步驟(4)中含釩的鈉鹽堿溶液在0~40℃下進(jìn)行釩酸鈉結(jié)晶。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7所述的任意一種從高釩鈉鋁硅渣中提取釩的方法,其特征在于:所述步驟(4)釩酸鈉結(jié)晶得到的結(jié)晶后液用于替代步驟(2)中所述的水。
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