[發明專利]一種玻璃纖維紗浸潤劑及制備方法

無效

• 申請號: 201210160946.5
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN103420621A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 林嘉佑
• 申請（專利權）人: 臺嘉玻璃纖維有限公司
• 主分類號: C03C25/26
• 分類號: C03C25/26
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 孟宏偉

技術領域

本發明涉及一種玻璃纖維紗技術領域，具體涉及一種用于制造用紗的玻璃纖維紗浸潤劑及制備方法。

背景技術

玻璃纖維紗分為電子織造用紗和工業用紗，電子織造用紗在玻璃纖維紗中占大部分用途，科學技術的發展對玻璃紗的要求也越來越高，要求玻璃紗要有更好的耐磨性、更高的抗拉強度、更少的毛羽。

織造用紗分為經紗和緯紗，經紗要比緯紗要求更高，經紗甚至要經過兩次浸潤才能保證其性能，經紗要求硬挺度、耐磨性好，則需要紗線較軟，同時集束性能又不能太差，這就導致G75紗浸潤劑分為經紗浸潤劑和緯紗浸潤劑兩種，這樣經紗和緯紗要分開生產和管理，浪費成本和能源。如果浸潤劑使用不當，會造成紗集束性不好，軟硬不均，整經時易產生毛羽，導致布面缺點多，不能使用。

因此，一種能夠同時適用于經紗和緯紗，能夠節省成本的玻璃纖維紗浸潤劑及其制備方法亟待出現。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種能夠同時適用于經紗和緯紗，能夠節省成本的玻璃纖維紗浸潤劑。?

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：一種玻璃纖維紗浸潤劑，包括以下質量百分比的組分，淀粉3%-11%，油劑1%-5%，乳化劑0.5%-2.5%，陽離子表面活性劑0.1%-0.5%，防腐劑和消泡劑0.05%-0.1%，其余為去離子水。

優選的，包括以下質量百分比的組分，淀粉5%-9%，油劑2%-4%，乳化劑1%-2%，陽離子表面活性劑0.2%-0.4%，防腐劑和消泡劑0.06%-0.09%，其余為去離子水。

優選的，包括以下質量百分比的組分，淀粉6%-8%，油劑2.5%-3.5%，乳化劑1.2%-1.8%，表面活性劑0.25%-0.35%，防腐劑和消泡劑0.07%-0.08%，其余為去離子水。

優選的，包括以下質量百分比的組分，淀粉7%，油劑3%，乳化劑1.5%，陽離子表面活性劑0.3%，防腐劑和消泡劑0.075%，其余為去離子水。

優選的，所述組分淀粉、油劑、乳化劑、陽離子表面活性劑和防腐劑的總質量占所述玻璃纖維紗浸潤劑總質量的5%-15%。

優選的，所述淀粉為改性玉米淀粉，所述淀粉包括淀粉A和淀粉B，所述淀粉A為成分為50%-70%的直鏈淀粉，淀粉B為成分為20%-40%的支鏈淀粉；

所述直鏈淀粉和支鏈淀粉質量比為2:1。

優選的，所述油劑為氫化植物油。優選的，所述陽離子表面活性劑為醋酸酰胺醋酸鹽。

本發明還提供了一種玻璃纖維紗浸潤劑的制備方法，具體的步驟包括：

（1）先在攪拌罐中加入去離子水（浸潤劑的總水量30%-60%），在攪拌罐中加入淀粉，先加熱至糊化溫度（50℃-60℃），再經過高溫蒸煮至100℃，攪拌；保持糊化25min-35min，備用；

（2）分別加熱油劑、乳化劑和陽離子表面活性劑至60℃-80℃；

（3）將油劑加入乳化罐，攪拌再依次加入乳化劑和陽離子表面活性劑，恒溫攪拌；

（4）噴入去離子水，至出現轉向點停止加水，繼續攪拌5-10min，經過均質至300～400nm粒徑，備用；

（5）將上述兩種液體充分混合；

（6）加入防腐劑和消泡劑充分攪拌，得產品。

優選的，上述步驟（1）中淀粉為8%-15%的水溶液；

所述淀粉包括淀粉A（直鏈淀粉）和淀粉B(支鏈淀粉)，淀粉A和淀粉B按質量比為（4～8）?:（3～5）加入攪拌罐中。

淀粉的主要作用是成膜劑，在玻璃纖維紗束表面可以形成膜，來保護玻璃纖維紗。

乳化劑為極性親水基團和非極性親水基團組成，這使得它一部分溶于水，一部分可與油相結合，成分為三梨糖單硬脂酸類。

表面活性劑則優選醋酸酰胺醋酸鹽，可有效降低摩擦系數，減少毛羽的產生，同時有抗靜電的作用。

加入防腐劑是由于淀粉型浸潤劑浸潤過的玻璃纖維紗在一定溫濕度下，經過一定時間會發霉，為了防止此現象的發生常在淀粉型浸潤劑中加防腐劑。

消泡劑：在浸潤劑制備過程中，加入一定的消泡劑，可有效的減少泡沫的產生，從而提高浸潤劑的有效利用，使浸潤劑能很好的涂覆在玻璃纖維表面。

通過上述技術方案，本發明技術方案的有益效果是：一種玻璃纖維紗浸潤劑，包括以下質量百分比的組分，淀粉3%-11%，油劑1%-5%，乳化劑0.5%-2.5%，陽離子表面活性劑0.1%-0.5%，防腐劑和消泡劑0.05%-0.1%，其余為去離子水；采用本發明所提供的玻璃纖維紗浸潤劑，可以同時應用于經紗和緯紗，能夠節省成本，節約能源。