[發(fā)明專利]一種車床掛擋撥叉綜合檢測裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210160860.2
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN102721353A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉旭
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市職業(yè)大學(xué)
• 主分類號: G01B5/08
• 分類號: G01B5/08;G01B5/245;G01B5/14;G01B5/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及檢測裝置，特別是涉及一種車床掛擋撥叉綜合檢測裝置。

背景技術(shù)

在現(xiàn)代化工廠的機床生產(chǎn)制造中，很多精密零件對多個尺寸有著嚴(yán)格的要求，而測量這些尺寸需要多種專業(yè)的測量工具才能完成測量，如千分尺、三坐標(biāo)測量機等，但這些量具在工廠的大批量生產(chǎn)中非常浪費時間，影響生產(chǎn)效率，此外三坐標(biāo)測量機成本高，對環(huán)境要求也高，也不便于生產(chǎn)線的連續(xù)測量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種車床掛擋撥叉綜合檢測裝置，其設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單實用，便于工廠生產(chǎn)中大批量快速精確的檢測被側(cè)部件的多個尺寸，大大提高生產(chǎn)檢測效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種車床掛擋撥叉綜合檢測裝置，該車床掛擋撥叉綜合檢測裝置包括底座、撥叉槽檢測裝置、撥叉缺口尺寸位置度檢測裝置和撥叉缺口中心距檢測裝置，所述撥叉槽檢測裝置、撥叉缺口尺寸位置度檢測裝置和撥叉缺口中心距檢測裝置均通過螺絲固定于底座上平面，撥叉缺口尺寸位置度檢測裝置的對稱橫軸線與撥叉缺口中心距檢測裝置的對稱橫軸線為同一橫軸線，撥叉缺口中心距檢測裝置和撥叉缺口尺寸位置度檢測裝置分別位于同一橫軸線的左右兩端，撥叉槽檢測裝置位于同一橫軸線的上側(cè)，靠近撥叉缺口中心距檢測裝置。

優(yōu)選的是，所述底座的下平面設(shè)有底腳，底腳通過螺絲固定。

優(yōu)選的是，所述撥叉槽檢測裝置包括立柱、可旋轉(zhuǎn)鋼珠限位環(huán)和通止片，所述立柱固定于底座，立柱的上端設(shè)有可旋轉(zhuǎn)鋼珠限位環(huán)，可旋轉(zhuǎn)鋼珠限位環(huán)上安裝有通止片。

優(yōu)選的是，所述撥叉缺口尺寸位置度檢測裝置包括撥叉缺口通止柱和垂直度限位環(huán)，所述垂直度限位環(huán)過盈配合固定于撥叉缺口通止柱的上端部，撥叉缺口通止柱的下端固定于底座，撥叉缺口通止柱的外圓為撥叉缺口通止端，撥叉缺口通止端的上設(shè)有環(huán)行臺階，環(huán)行臺階與垂直度限位環(huán)的間距為垂直度檢測位。

優(yōu)選的是，所述撥叉缺口中心距檢測裝置包括標(biāo)準(zhǔn)芯棒、導(dǎo)軌底座、導(dǎo)軌上座、觸摸塊和中心距通止規(guī)，所述導(dǎo)軌底座固定于底座，導(dǎo)軌底座上設(shè)有可移動的導(dǎo)軌上座，導(dǎo)軌上座上固定有標(biāo)準(zhǔn)芯棒，導(dǎo)軌上座的左側(cè)固定連接有觸摸塊，觸摸塊在中心距通止規(guī)內(nèi)左右移動，中心距通止規(guī)固定于底座。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種車床掛擋撥叉綜合檢測裝置，其設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單實用，便于工廠生產(chǎn)中大批量快速精確的檢測被側(cè)部件的多個尺寸，大大提高生產(chǎn)檢測效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種車床掛擋撥叉綜合檢測裝置的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種車床掛擋撥叉綜合檢測裝置的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括：

一種車床掛擋撥叉綜合檢測裝置，該車床掛擋撥叉綜合檢測裝置包括底座1、撥叉槽檢測裝置2、撥叉缺口尺寸位置度檢測裝置3和撥叉缺口中心距檢測裝置4，所述撥叉槽檢測裝置2、撥叉缺口尺寸位置度檢測裝置3和撥叉缺口中心距檢測裝置4均通過螺絲固定于底座1上平面，撥叉缺口尺寸位置度檢測裝置3的對稱橫軸線與撥叉缺口中心距檢測裝置4的對稱橫軸線為同一橫軸線，撥叉缺口中心距檢測裝置4和撥叉缺口尺寸位置度檢測裝置3分別位于同一橫軸線的左右兩端，撥叉槽檢測裝置2位于同一橫軸線的上側(cè)，靠近撥叉缺口中心距檢測裝置4。

所述底座1的下平面設(shè)有底腳11，底腳11通過螺絲固定。

所述撥叉槽檢測裝置2包括立柱21、可旋轉(zhuǎn)鋼珠限位環(huán)22和通止片23，所述立柱21固定于底座1，立柱21的上端設(shè)有可旋轉(zhuǎn)鋼珠限位環(huán)22，可旋轉(zhuǎn)鋼珠限位環(huán)22上安裝有通止片23。

所述撥叉缺口尺寸位置度檢測裝置3包括撥叉缺口通止柱31和垂直度限位環(huán)32，所述垂直度限位環(huán)32過盈配合固定于撥叉缺口通止柱31的上端部，撥叉缺口通止柱31的下端固定于底座1，撥叉缺口通止柱31的外圓為撥叉缺口通止端34，撥叉缺口通止端34的上設(shè)有環(huán)行臺階35，環(huán)行臺階35與垂直度限位環(huán)32的間距為垂直度檢測位36。

所述撥叉缺口中心距檢測裝置4包括標(biāo)準(zhǔn)芯棒41、導(dǎo)軌底座42、導(dǎo)軌上座43、觸摸塊44和中心距通止規(guī)45，所述導(dǎo)軌底座42固定于底座1，導(dǎo)軌底座42上設(shè)有可移動的導(dǎo)軌上座43，導(dǎo)軌上座43上固定有標(biāo)準(zhǔn)芯棒41，導(dǎo)軌上座43的左側(cè)固定連接有觸摸塊44，觸摸塊44在中心距通止規(guī)45內(nèi)左右移動，中心距通止規(guī)45固定于底座1。