[發明專利]液晶顯示裝置的制作方法

無效

• 申請號: 201210160543.0
• 申請日: 2012-05-22
• 公開（公告）號: CN102681264A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 陳杰;李春良
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1339
• 分類號: G02F1/1339;G02F1/1333
• 代理公司: 深圳市德力知識產權代理事務所 44265
• 代理人: 林才桂

技術領域

本發明涉及液晶顯示領域，尤其涉及一種液晶顯示裝置的制作方法。

背景技術

液晶顯示裝置(LCD，Liquid?Crystal?Display)具有機身薄、省電、無輻射等眾多優點，得到了廣泛的應用。現有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight?module)。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產生畫面。

請參閱圖1，通常液晶顯示裝置由上基板(CF，Color?Filter)100、下基板(TFT，Thin?Film?Transistor)200、設于上基板100與下基板200之間的液晶(LC，Liquid?Crystal)300及密封膠框(Sealant)400組成，其成型工藝一般包括：前段陣列(Array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板與CF基板貼合)及后段模組組裝制程(驅動IC與印刷電路板壓合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的運動；中段Cell制程主要是在TFT基板與CF基板之間添加液晶；后段模組組裝制程主要是驅動IC壓合與印刷電路板的整合，進而驅動液晶分子轉動，顯示圖像。

在上基板100與下基板200之間添加液晶300的制程，稱為液晶滴下制程(ODF，One?Drop?Filling)，其主要包括：密封膠框400涂布、液晶300注入、真空組立及高溫固化等幾個制程。在密封膠框400涂布制程中，一般需在密封膠框400中添加纖維(Fiber)500以起到支撐盒厚的作用。但纖維500添加增加了制程時間及人力調配，不利于成本控制。

發明內容

本發明的目的在于供一種液晶顯示裝置的制作方法，通過在基板上形成間隔物的同時形成支撐物，以支撐盒厚，制程簡單，成本低。

為實現上述目的，本發明提供一種液晶顯示裝置的制作方法，包括以下步驟：

步驟1、提供一基板；

步驟2、在基板一表面上形成黑色矩陣；

步驟3、在基板該表面上依次形成R、G、B；

步驟4、在基板該表面上形成間隔物同時形成支撐物，所述支撐物對應欲設密封膠框的位置設置；

步驟5、在基板該表面的欲設密封膠框的位置涂布密封膠，以形成密封膠框，進而制得CF基板。

所述間隔物及支撐物通過掩膜工藝一起形成于基板上。

所述基板為玻璃基板，所述欲設密封膠框的位置位于所述黑色矩陣靠近玻板邊緣的外側。

所述支撐物為規則形狀或不規則形狀。

所述支撐物呈柱狀。

所述支撐物位于所述密封膠框的內側或外側。

所述支撐物位于密封膠框內，所述支撐物分布于密封膠框內的布滿率為0.5％～3％。

所述支撐物一部分位于密封膠框內，另一部分位于密封膠框的內側或外側。

所述支撐物間隔或連續地位于基板上。

還包括：

步驟6、在密封膠框內滴下液晶；

步驟7、提供TFT基板；

步驟8、將TFT基板與CF基板相對貼合在一起，TFT基板與CF基板之間通過支撐物支撐，從而將液晶封裝在TFT基板與CF基板之間；

步驟9、將貼合好的TFT基板與CF基板進行高溫固化，以固化密封膠框。

本發明的有益效果：本發明液晶顯示裝置的制作方法，通過掩膜工藝在基板上同時形成間隔物及支撐物，通過支撐物支撐TFT基板與CF基板之間的盒厚，避免了現有技術中需在密封膠框中添加纖維來支撐盒厚的制程，簡化制程的同時，減少了人力的調配，降低了生產成本。

為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。

附圖說明

下面結合附圖，通過對本發明的具體實施方式詳細描述，將使本發明的技術方案及其它有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為現有液晶顯示裝置的結構示意圖；

圖2為本發明液晶顯示裝置的制作方法的流程圖；

圖3為使用本發明液晶顯示裝置的制作方法制得的液晶顯示裝置第一實施例的結構示意圖；

圖4為3中CF基板的立體結構示意圖；

圖5為使用本發明液晶顯示裝置的制作方法制得的液晶顯示裝置第二實施例的結構示意圖；