[發明專利]碳氫高聚物塑料熱裂解控制生產燃油制品的裝置及方法

無效

• 申請號: 201210160380.6
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN102676200A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 高峰
• 申請（專利權）人: 高峰
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 李妙英

技術領域

本發明涉及環保領域的廢舊塑料等固體廢棄物轉化燃油方法，特別涉及一種碳氫高聚物塑料熱裂解控制生產燃油制品的裝置及方法。

背景技術

隨著塑料制品在生活中的廣泛應用，塑料垃圾的處理對于中國乃至全世界都是很嚴峻的環境問題。通常塑料垃圾通過填埋，焚燒，這兩種方式處理。在自然條件下塑料垃圾通常需要上百年才能分解，隨著土地資源的日益緊缺，簡單填埋是一種不可持續的處理方法。由于高分子塑料很難被徹底燃燒，焚燒產生的有毒高聚物例如二惡英等，會對大氣，土壤造成更嚴重的二次污染，嚴重影響民眾健康，也是被大部分國家和地區禁止的處理方式。

當前世界上絕大部分現有類似熱裂解技術絕大多數采用高壓，催化劑的反應過程，增加了設備成本以及處理過程的成本和風險，大部分類似技術的轉化率一般在60%~85%之間，例如中國專利CN200410041527.5，公開了一種廢塑料裂解生產燃油的工藝方法，該發明在反應過程中使用催化劑，存在催化劑老化，更換處理的技術問題，造成利用該發明的生產工藝出油率僅為60%~85%，出油率的下降必然導致產生的廢渣增加，廢渣處理成本大大增加，最重要的是該發明的反應生成的制品的組成結構比例不可控制，并且產用的原材料的組份不穩定，造成產品的出油質量不可控制，生產的出的燃油制品不能根據市場需求進行比例調整，應用范圍較小，不能很好的適應市場的需求，有待改進。

發明內容

本發明針對現有技術的問題，提供了一種產品轉化率高、廢渣少、不含催化劑、設備簡單，并使燃油制品各比例可以根據市場需要自由調節的碳氫高聚物塑料熱裂解控制生產燃油制品的裝置及方法。

本發明為解決上述技術問題，提供了一種碳氫高聚物塑料熱裂解控制生產燃油制品的裝置，包括反應釜、分餾回流裝置，其特征在于分餾回流裝置設置于反應釜頂端，所述分餾回流裝置的筒體內從下往上依次間隔布設有精餾器、回流均布器、溫控冷凝器。

作為本發明的進一步改進，反應釜與分餾回流裝置通過法蘭密封連接通過設置反應釜、分餾回流裝置為分體式結構，反應釜頂端和分餾回流裝置底端通過設置法蘭，相互固定密封連接，有效的控制設備的安裝高度、以及設備的運輸難度。

一種碳氫高聚物塑料熱裂解控制生產燃油制品的方法，碳氫高聚物塑料先于反應釜中進行熱解，反應釜中的壓力為常壓、溫度為460℃~650℃，使其熱解為蒸汽狀態，其特征在于蒸汽狀態的碳氫高聚物塑料制品上行進入反應釜上方的分餾回流裝置，碳氫高聚物經過溫控冷凝器冷凝回流，溫控冷凝器溫度設置為200℃-400℃，回流液通過下方的回流均布器均布，進入精餾器精餾實現產品的初步分離，使沸點大于200℃-400℃的長鏈碳氫高聚物制品冷凝回流至反應釜中進行再次裂解，沸點低于200℃-400℃的長鏈碳氫高聚物制品流入后序的分餾回收裝置，按沸點繼續分餾收集，以上過程反復循環，由此控制燃油制品中長鏈碳氫高聚物的比例。

作為本發明的進一步優選，當溫控冷凝器溫度為200℃-400℃時，制品中氣態產品質量百分比為6%~56%，類汽油產品質量百分比為14%~20%，類柴油產品質量百分比為23%~60%，類重油產品質量百分比1%~42%。

作為本發明的進一步優選，碳氫高聚物塑料制品為直鏈不含苯環的碳氫高聚物。

作為本發明的進一步優選，直鏈不含苯環的碳氫高聚物為聚乙烯或聚丙烯或聚苯丙烯。

本發明通過在反應釜頂端設置分餾回流裝置，并通過調節溫控冷凝器溫度控制燃油制品中長鏈碳氫高聚物的比例，大大提高了產品的轉化效率，并使燃油制品各比例可以根據市場需要自由調節，大大擴大了設備的應用范圍。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：碳氫高聚物塑料熱裂解控制生產燃油制品的裝置，包括反應釜1、分餾回流裝置2，分餾回流裝置2設置于反應釜1頂端，所述分餾回流裝置2的筒體內從下往上依次間隔布設有精餾器21、回流均布器22、溫控冷凝器23，反應釜1與分餾回流裝置2通過法蘭3密封連接。